三胺废水及回收三胺中三聚氰胺、三聚氰酸、OAT的分析方法研究

0前言 三聚氰胺厂二车间的三聚氰胺生产装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，排出的废水中含有约1％的三聚氰胺，同时含有微量的OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）、三聚氰酸等杂质。为有效防止氨氮废水的污染并回收利用废水中的三聚氰胺，我院承担了三胺二车间三聚氰胺装置排放废水中三胺回收的研究工作。因而，准确地测定三胺废水和回以三胺中的三聚氰胺、三聚氰酸、OAT等物质的含量成为了研究试验工作及产品能否产生效益的关键。     

三聚氰胺氨洗涤塔排气氨含量高原因分析及改进

分析了氨洗涤塔排放废气氨含量高的原因,并通过优化系统操作和进行系列技术改造。实际运行结果表明,氨洗涤塔排放废气的氨含量大幅降低,不仅改善了环境,还降低了三聚氰胺生产成本。     

三聚氰胺生产厂废水处理技术

三聚氰胺的生产中存在资源浪费和环境污染,本文介绍用水解法处理70℃三聚氰胺和羟基酰胺类饱和溶液废水.处理后的水不含0AT和三聚氰胺,COD含量45mg/L,而且操作弹性大,投资回收期短.     

三聚氰胺废水中微量氨氮的测定

利用纳氏试剂分光光度法测定三聚氰胺废水中氨氮含量,与纳氏试剂法测定结果相比较,纳氏试剂分光光度法结果准确可靠,对废水达标排放有指导意义。     

三聚氰胺生产厂废水处理技术

三聚氰胺的生产中存在资源浪费和环境污染，本文介绍用水解法处理70℃三聚氰胺和羟基酰胺类饱和溶液废水。处理后的水不含OAT和三聚氰胺，COD含量45mg／L，而且操作弹性大，投资回收期短。     

两种典型废水处理装置的模拟计算

0　前　言川化股份有限公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺 ,生产过程中会形成一定量的稀碳铵液 (含尿素 1 %～ 2 % ) ;三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨 ,直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放 ,降低生产成     

影响蒸氨废水指标的主要因素及控制措施

对脱酸—蒸氨工艺废水中的氨氮和硫化物上升的原因和主要影响因素进行了分析,经采取定时测定废水pH值、控制加碱量、提高氨分解炉效率等措施,结果显示蒸氨废水中氨氮和硫化物含量明显降低。     

减少废水中氰含量的有效途径

焦化废水成分复杂,处理难度大。焦化废水的主要来源是蒸氨废水,采用水解的方法去除剩余氨水中的氰,降低蒸氨废水中的氰含量,使污水处理站处理后的废水氰含量达标。     

三元废水脱氨塔装置的扩能改造及效果

为适应吉林磐石某三元材料生产过程中产生的三元废水量增大、环保要求提高,以及废水中氨回收工艺存在能耗高、处理废水中氨含量不达标等问题,本文先采用PROII模拟软件以现有废水回收氨工艺现状为基础,进行模拟优化,以优化后模拟结果为依据,对脱氨工艺进行改造。改造后装置蒸汽耗明显降低,出水氨氮含量降到10 mg/L以下,节能和废水处理效果明显提高。     

深度水解法处理三聚氰胺生产废水

采用深度水解法处理三聚氰胺生产中的废水,并将分解的NH3、CO2回收,将回收后的水送回氨洗涤塔,替代脱盐水,实现装置的零排放.改造后,降低了脱盐水、助滤剂及蒸汽消耗,增加了三聚氰胺产量,并可节约大量排污费.     

三聚氰胺生产废水脱氮除碳的试验研究

试验着重研究了短程硝化对三聚氰胺废水的脱氮效果;同时将短程硝化后的水用A/O系统处理,考察生物除碳的效果;结果表明,经过试验驯化的活性污泥对三聚氰胺废水有很强的脱氮能力,在进水氨氮质量浓度高达965.7 mg/L时,仍能达到87.7%的去除率;三聚氰胺废水经A/O系统处理,在进水COD的平均质量浓度为874 mg/L时,平均去除率为60%左右。     

规模化养猪场废水处理技术

阐述了规模化养猪场废水的特点及危害,针对其有机物浓度高、悬浮物多、氨含量高、对环境危害较大、处理困难等问题,提出了实用的综合治理养猪场废水技术。     

鲁奇加压气化含酚废水回收工艺的改进

传统的加压气化含酚废水回收工艺无法去除来料水中大量的氨,导致来料水的酸碱度偏高,使得含酚废水处理后仍无法达到生化系统处理的要求。通过对传统工艺的改进,含酚废水中CO2、NH3的脱除率大幅提高,降低了来料水中酸碱度,使含酚废水的回收达到了设计要求,保证了装置的运行和系统的稳定性,并带来了一定的经济效益。     

乌洛托品生成过程中产生的含氨污水处理研究

针对某化工厂在生产乌洛托品过程中产生含氨废水,同时该厂还产生含甲醛废水的情况,利用工厂含氨废水与含甲醛废水反应生成乌洛托品的方法,降低污水含氨量。通过实验探讨了不同反应条件对氨反应转化率的影响,确定了最佳操作条件。实际生产中将甲缩醛生产车间的甲醛废水与含氨污水贮于凉水塔,投入过量甲醛反应完全后再连续转入锅炉中加热成蒸汽,作为锅炉循环用水使用。乌洛托品在锅炉中富集回收。结果表明,该方法能够有效处理含氨污水,使之达到排放标准。     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO₂吸收塔。研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。     

高浓度氨氮废水亚硝酸型与硝酸型脱氮的比较研究

对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝酸型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近一倍。此外,pH值和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

高浓度含氮废水处理技术研究

文章在分析高浓度含氮废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、生物法,同时进行了分析比较,提出了目前在高浓度含氮废水处理中存在的主要问题。