脱硫系统增压风机进风改造

针对脱硫烟气量不足、烟道温度较高的运行工况，可以通过掺人冷风的方式进行调节，以期达到系统的最佳运行工况。针对这一问题，通过计算、比较、论证，证明本方法切实可行、有效。     

烟气脱硫脱硝增压风机内部挂料分析与对策

焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定...     

武钢四烧氨法烟气脱硫工程自动化控制技术的应用

武钢四烧烟气脱硫系统采用了以液氨作为脱硫剂的氨基湿法烟气脱硫工艺.本文重点介绍其自动控制系统,包括软、硬件配置及主要控制功能模块等.结合程序设计和调试过程,分析了其中有待完善和改进的地方,以期为后续氨法脱硫工艺的自动化系统设计提供参考.     

烟气脱硫与宝钢SO2控制

简要叙述烟气脱硫（ＦＧＤ）的现状和钢铁企业的硫污染及其特点，着重介绍了宝钢的ＳＯ２排放状况与控制对策。通过全公司硫平衡计算和分析，可清楚了解宝钢的硫的来源，分布和从而为制订适宜的控制措施，正确选定ＦＧＤ工艺装置提供依据。     

半干法烧结烟气脱硫主要仪表选型

针对半干法烟气脱硫技术中测量仪表选型的特殊性,结合实际经验给出了密度、压力、流量、物位、烟气分析等仪表的选型方案以及安装和使用注意事项,为类似工程提供参考。     

武钢四烧、五烧烟气氨法脱硫工艺比较

对武钢四烧单塔塔内结晶、五烧双塔塔外蒸发结晶氨法脱硫工艺流程、工艺参数及工艺特点进行了比较,根据四烧单塔塔内结晶脱硫运行经验,在对氨法脱硫防腐、灰渣去除、减少氨逃逸等问题进行研究的基础上,完善了五烧脱硫工艺设计,并将四烧单塔塔内结晶改造为单塔塔外蒸发结晶工艺。     

烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

烧结机湿法脱硫系统取消增压风机的研究与实施

针对烧结机湿法脱硫系统中增压风机运行效率低、耗电量高的问题,介绍了该系统取消增压风机的技术分析和实施方案。在增压风机进出口加装短接烟道后,主抽风机运行正常,实践证明:在主抽风机压力余量足够克服脱硫系统管网阻力的条件下,取消湿法脱硫系统的增压风机可行并且效益显著。     

烟气脱硫技术述评及攀钢烧结烟气脱硫

针对攀钢当前和未来几年重点治污项目——烧结合硫烟气治理的实际需要，在世界十几种主要成熟的烟气脱硫工艺中，重点选取六种工业化应用程度较高的进行述评，分析了攀钢烧结烟气特性，对攀钢烧结烟气脱硫工艺选择提出了看法。     

4#烧结机烟气脱硫增压风机长寿的实践探索

4#烧结烟气脱硫增压风机长期在共振区域内运行或调节,产生的共振现象对风机转子造成了超负荷损伤,严重影响了风机转子的运行寿命.改进风机调节模式,优化调节策略,为延长风机的运行寿命创造了良好条件.     

旋转喷雾干燥脱硫工艺在烧结机上的应用

328m2烧结机脱硫系统处理烟气量为198万m3/h,采用旋转喷雾干燥脱硫工艺进行全烟气脱硫。系统运行后SO2排放≤100mg/m3,脱硫效率≥90%,粉尘排放≤30mg/m3,完全满足国家环保要求。     

武钢二烧1号主抽风机振动故障的诊断与处理

运用故障诊断技术分析了武钢烧结厂二烧车间1号风机异常振动的原因，从机械结构和土建基础两个方面人手消除了该风机的异常振动。     

武钢二烧使用熟熔剂的生产实践

武钢二烧在全部使用熟熔剂替代石灰石和白云石的试验室研究和生产实践中,通过采取措施,优化配料,能较好地满足高炉生产的需要.     

武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性,从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整,利用组合机床进行在线加工,更换调整齿板,使机头机尾齿板运行同步性得到改善,台车跑偏率降低了80％,设备利用率提高了90％以上。     

浅谈武钢新二烧的清洁生产

从工艺控制技术和环保治理技术两方面论述了武钢新二烧减少污染物的产生或排放,真正实现了烧结的清洁生产。     

Practice of flue gas desulfurization application technology in Baosteel No.3 Sinter Plant

With the enhancement of domestic steel production capacity,iron and steel enterprises have become one major source of SO2 emissions especially in the sintering process.Based on its own characteristics and combined with the experience of desulfurization,Baosteel No.3 Sinter Plant has independently developed the gas spout-swriling limestone-gypsum desulfurization technology,which includes processes,controls and equipments.The theory,process and control of the sintering desulfurization systems are described in this study.Through process monitoring,control and adjustment of operating parameters,the new desulfurization system fit in with the original sintering system.And the quality of the gypsum products is stable,which can be reused as by-product.This method can not only significantly reduce SO2 emissions,but also effectively reduce the cost of desulfurization.     

武钢三烧降低烧结矿成本的实践

近年来,武钢三烧通过使用二次资源降低原料成本,同时采取提高台时产量、厚料层烧结、配加生石灰、余热利用、加强点火操作等措施降低烧结工序能耗,使烧结矿成本大幅度降低.     

武钢一烧成本日日清系统在节能降耗中的应用

武钢一烧车间自主开发了一套成本日日清系统,并将其运用于烧结生产实践中。结果表明,通过对烧结能源介质实时跟踪与动态化管理,实现了2011年固体燃料、煤气、电力的平均消耗分别比目标值下降4．14kg／t、3．65MJ／t与4．70kwh／t的效果。     

武钢三烧原料结构及其对烧结生产的影响

对武钢股份公司烧结厂三烧车间所用铁矿原料的物化性能和配矿结构进行分析,结合主要生产指标,寻找有利于烧结生产的配矿结构,减少烧结生产波动,为提高烧结矿产量创造了条件。     

武钢烧结厂增产的生产实践

随着武钢炼铁产能的不断提高，为满足高炉生产需求，烧结厂从技术和管理上采取一系列措施，提高烧结矿产量。