我国提出的《关节轴承额定动、静载荷》国际标准提案成功立项

<正>根据国际标准化组织滚动轴承技术委员会/额定载荷和寿命分技术委员会(ISO/TC 4/SC 8)N425号文件,我国在ISO/TC 4提出的《关节轴承额定动、静载荷》国际标准提案,经过为期三个月的投票于2014年9月24日在ISO/TC 4成功立项,项目编号为ISO/NP20015,正式进入ISO国际标准制定程序。该项目的成功立项,实现了我国在滚动轴承国际     

基于ISO 14728-1标准滚动导轨副动载荷和寿命分析

介绍了ISO14728标准关于滚动直线导轨副的额定动载荷和额定寿命的计算方法，并在此基础上进行了分析讨论，通过ISO14728标准与原有的相关理论研究成果进行分析比较，提出了在计算过程中应该注意的问题。     

滚柱直线导轨副额定静扭矩的计算

ISO（国际标准化组织）于2004年6月分布了由ISO/TC4技术委员会起草的《ISO14728—2滚动轴承—直线滚动轴承—额定静载荷》标准。额定静载荷的定义：滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一的静载荷。实验表明,在载荷方向上,滚道与承受最大载荷的滚动体接触中心处引起与下面计算接触应力相当的静载荷———滚柱直线导轨副：     

关节轴承寿命计算方法

介绍了国外关节轴承的寿命估算方法,并在新型的关节轴承寿命试验机上进行了国内外关节轴承产品寿命计算方法和额定动负荷计算方法。     

基于ISO 14728-2标准滚动直线导轨副额定静载荷分析

介绍了ISO14728-2标准关于滚动直线导轨副的额定静载荷的计算方法，并在此基础上进行了分析讨论，提出了在额定静载荷计算过程中应该注意的问题。通过ISO14728标准与原有的相关理论研究成果进行分析比较，证明基于Herz弹性接触理论及Palmgren理论对滚动直线导轨副的额定静载荷的定义和计算方法是适用的。     

滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命分析

采用Lundberg和Palmgren的寿命理论,计算分析了滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命计算公式,借鉴滚动轴承和滚珠丝杠额定载荷的计算方法及经验数据,推导出滚珠型弧面凸轮分度机构的额定载荷计算公式,并采用滚动轴承的国际标准寿命补偿方法对其寿命进行补偿.     

滚动轴承寿命高阶计算与应用

通过介绍轴承寿命计算方法的国际标准版本,对ISO/TS16281和ISO281标准中的轴承寿命计算过程中所考虑的因素进行对比,分析出ISO/TS16281中的参考寿命的优势和价值,以及计算参考寿命过程中的衍生品对轴承制造和轴承应用的指导意义。     

自润滑关节轴承寿命估算方法

介绍了ＰＴＦＥ自润滑关节轴承的寿命估算方法和额定载荷计算公式，它们自润滑关节轴承的设计和选用都是十分重要的。     

滚柱直线导轨副额定静载荷分析

1．ISO14728—2国际标准 ISO（国际标准化组织）于2004年6月公布了由ISO／TCA技术委员会起草的（（IS014728—2滚动轴承一直线滚动轴承-额定静载荷》标准。额定静载荷的定义为：滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一时的静载荷。实验表明，在载荷方向上，滚道与承受最大载荷的滚动体接触中心处引起与下面计算接触应力相当的静载荷：滚柱式直线导轨副，4000MPa；滚柱式直线导轨副在垂直加载位置，额定静载荷计算公式为：     

三维滚动铰链的额定载荷与刚度计算

推导了三维滚动铰链的额定载荷、额定静载荷和刚度计算方法,为寿命设计、承载安全系数校核和刚度设计提供了依据。     

高频轻载自润滑关节轴承加速寿命试验方法

为在短时间内获得高频轻载自润滑关节轴承的寿命信息,通过增大载荷的方式建立了加速寿命试验模型,进行了2组恒定应力加速寿命试验。采用韦布尔分布对关节轴承寿命进行描述,并借助最小二乘法对韦布尔分布函数的2个参数进行估算,确定出关节轴承可靠性寿命的相关指标,最终计算出基准载荷下关节轴承的可靠性寿命。数据统计结果表明,关节轴承的寿命服从韦布尔分布,其加速模型符合逆幂律关系,从而验证了在不改变失效机理的前提下对高频轻载自润滑关节轴承进行载荷应力加速寿命试验的可行性,极大地提高了产品寿命的预测效率。     

PTFE/芳纶织物衬垫自润滑关节轴承性能试验

对比分析研究了同型号国产与进口PTFE/芳纶织物衬垫自润滑关节轴承的粘结质量、摩擦学性能以及承载性能,研究结果表明:进口轴承的剥离强度、摩擦磨损性能以及承载性能均略优于国产同型号的关节轴承;国内自润滑关节轴承的衬垫粘结质量、摩擦学性能以及承载性能需要进一步提高。     

A Fatigue Life Comparison of Two-Row Tapered Roller Bearings and Spherical Roller Bearings

Tests were run to compare the fatigue life of two-row tapered roller bearings to that of spherical roller bearings. Both bearing types had an outer diameter of 110 mm with the spherical roller bearing having a 22 percent larger dynamic radial load rating than the tapered roller bearings. All tests were run at 165 percent of the respective two-row dynamic radial load ratings. The results show that both the indirect mounting (double cup or outer ring) and the direct mounting (double cone or inner ring) tapered roller bearings gave significantly better fatigue lives than the spherical roller bearings. These results appear to contradict the present ISO 281 standard which assigns a 1.15 b_m rating factor to spherical roller bearings compared to a b_m rating factor of 1.10 for that of tapered roller bearings.     

倾覆力矩对推力球轴承疲劳寿命的影响

由于滚动轴承标准中推力球轴承基本额定寿命的计算没有考虑倾覆力矩的影响,造成其误差较大,针对此问题,考虑了推力球轴承在轴向力和倾覆力矩作用下钢球的实际载荷分布,用Lundberg和Palmgren方法计算了轴承的疲劳寿命,并在此基础上拟合出了倾覆力矩与增量当量载荷之间的关系,对滚动轴承标准中推力球轴承基本额定寿命的计算公式进行了修正,计入了倾覆力矩的影响。修正后的寿命计算方法不仅简便,而且准确。     

滚动轴承承载能力及静力学计算软件设计与实现

在齿轮承载能力分析理论和滚动轴承寿命计算理论的基础上，以某轧机设备改进传动装置中的螺旋锥齿轮副和滚动轴承为例，采用VC＋＋6．0编制了螺旋锥齿轮副负载和滚动轴承承载能力及静力学计算可视化用户软件。     

滚动轴承扩展寿命计算方法及影响因素研究

介绍了滚动轴承寿命计算方法及其特点,根据ISO281:2007详细描述了滚动轴承寿命修正系数的计算方法,并结合算例对影响轴承寿命的主要因素进行了分析.     

基于遗传算法的交叉滚子轴承优化设计

根据交叉滚子轴承的工况要求,采用多目标遗传算法建立了优化设计模型,对其内部结构参数进行优化设计,并利用Matlab软件的图形用户界面模块创建了用户界面。以KBCB060-A型交叉滚子轴承为例进行了计算,优化后轴承的额定动载荷有了显著提高,优化结果可直接作为工程设计的参考。     

基于修正L-P模型的轮毂轴承载荷分布与弯曲疲劳寿命分析

以第三代轮毂轴承为研究对象,推导了弯矩作用下滚动体与内滚道、外滚道的接触变形与接触载荷,提出了更为准确的接触载荷分布计算模型,分析了不同工况下轮毂轴承内部接触载荷和接触角的周向分布规律。在轮毂轴承内部载荷分布的一次修正基础上,考虑不同位置角的滚道材料和滚动体的接触疲劳,利用乘积定律进行统计处理,得到了第三代轮毂轴承疲劳寿命的修正L-P模型。结合ISO281—2007寿命修正计算方法,针对润滑现象进行二次修正,得到了经过润滑修正的第三代轮毂轴承疲劳寿命模型。利用旋转弯曲疲劳试验机进行了轴承的弯曲疲劳试验,试验结果显示,该疲劳寿命模型计算得到的理论值与试验值的误差在10%以内,验证了模型的正确性。     

水泥球磨机调心滚子轴承接触应力和寿命分析

介绍了球磨机小齿轮轴两端调心滚子轴承载荷的计算方法,建立Romax轴系仿真模型,分析了径向力、齿轮推力、温度对轴承接触应力和寿命的影响,结果表明:随径向力增大,轴承最大接触应力增大,寿命减小;随齿轮推力增大,游动端轴承的接触应力和寿命几乎无变化,固定端轴承列1和列2接触应力变化趋势不同,0～225 kN,列1呈减小趋势...     

基于变形协调的双列角接触球轴承受力计算

较全面地考虑双列角接触球的变形因素和双列轴承问的变形协调条件，实现了该类轴承的精确受力计算。同时还能计算出轴承的变形和承载区域大小。基于此，该方法为轴承实现精确的承载判定、寿命计算、类型选用和性能分析等提供了理论基础。