中广核掌握新技术提升核电建设国产化水平

日前,位于广东的阳江核电站项目1号机组主管道顺利完成自动焊接,这是中国自主研发的核电站主管道窄间隙自动焊接技术在国内核电项目的一次成功实施,标志着我国核电企业已经掌握了核电站主管道自动焊接技术,为中国未来掌握三代核电技术奠定了基石。     

自动焊接技术首次应用于中国核电建设

一项具有世界领先水平的窄间隙自动焊接工艺2011年1月25日在福建宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用,这是中国核电站建设中首次采用自动焊接技术,而且具有完全自主知识产权,打破了国外在这一技术领域的垄断局面。     

PLC 控制的 TIG 焊高频接触引弧系统

提高电机钢板壳的纵缝焊接质量和大批量生产的生产效率，关键是提高ＴＩＧ焊机电弧引燃的成功率。本文在综述多种ＴＩＧ焊接引弧技术优缺点的基础上提出了一种集高频引弧和接触引弧于一身的高频接触引弧法。采用ＰＬＣ控制的高频接触引弧系统引燃电弧的成功率可达１００％，因而在自动ＴＩＧ焊接设备中有着广泛的应用前景。     

大功率自动螺柱焊枪的研制

复合热源螺柱焊接工艺是一种新型螺柱焊接技术,在深入试验研究传统电弧螺柱焊枪的基础上,根据复合热源螺柱焊接和空心螺柱旋弧焊接的工艺需求,设计研制了一种适用于中厚板大直径复合热源螺柱自动焊接的大功率焊枪,该焊枪采用直柄式设计,使用了独具特色的专用电磁铁、引弧提升机构和导向机构,采用所设计的大功率自动螺柱焊枪,进行了8～30mm板厚12～21mm直径的自动螺柱焊接工艺试验,焊接过程稳定、接头饱满,接头强度与螺柱强度之比达到1.04,很好地满足了复合热源螺柱焊接工艺的要求.     

口罩耳带高速自动焊接机控制系统设计

针对口罩生产的技术瓶颈,在充分调研口罩机制造企业及口罩生产企业的基础上,研制一种口罩耳带高速自动焊接设备。设备由机械系统、电控系统、气压传动系统、超声波发生系统组成。其中机械系统包括：主轴输送装置、耳带放料装置、耳带传送装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置等组成。设备可实现口罩耳带材料自动输送,双点超声焊接,余料自动裁剪等功能,有效地解决了目前口罩生产中存在的口罩耳带与口罩片体焊接效率低下、稳定性低、故障率高等问题。     

海洋油气管道的焊接装备及技术研究

介绍了应用于海洋油气管道施工的坡口机、带铜衬垫对口器、全位置自动焊等焊接装备和焊接工艺.     

改善细丝CO2气体保护焊接引弧性能的一种方法

介绍了ＣＯ２ 气体保护焊收弧时焊接规范、参数进行自动切换， 减小收弧后焊丝端头形成的固态金属熔球直径， 改善了再次引弧时的引弧性能。     

高效“双弧等离子”焊接

一、高效“双弧等离子”焊接原理高效“双弧等离子”焊接原理,就是在已引燃的万度以上超高温等离子弧中,自动送进通电焊丝,由焊丝与工件再产生一个电弧,把这两个电弧合为一体进行焊接的方法,就称为高效“双弧等离子”焊接。等离子弧可采用脉冲引弧或高频振荡器引弧,而焊丝与工件之间的电弧,只要在焊丝与工件之间加上80～100伏的电压就可以顺利的引弧了。高效“双弧等离子”焊接原     

新型口罩耳带剪切焊接关键技术的研究

针对目前我国口罩机普遍采用的牵引型和回转型耳带剪切焊接方式存在结构复杂、制造成本高、装调难度大、控制程序繁杂及工作稳定性差的缺点,通过优化设计和实验验证,创新设计了一套口罩耳带剪切焊接工艺流程。该工艺流程将口罩耳带按压固定、超声焊接和焊后剪断集中于一个工位完成,大大简化了工作程序,减少了机构数量,提高了工作效率。由工艺流程的升级优化带来机械结构的创新设计,设计了以耳带转动拨叉导入,双V链条传送装置、双刀交错耳带剪切装置、链条托盘口罩片体输送装置等为特征的新型口罩耳带剪切焊接模块。该模块在耳带剪切焊接工艺流程、耳带长度确定方式及耳带剪切形式上,进行了系列创新和优化。实践证明,新型双V字耳带自动剪切焊接模块生产工艺合理,结构简单,易于装调,效率高,正常工作状态下可达每分钟150片以上的产能。本模块即可单独使用,也可与自动口罩其他模块配合使用,增加了我国主流口罩机耳带剪切焊接形式的多样性,对提高口罩机产能有一定的促进作用。     

改善细丝CO2气体保护焊接引弧性能的一种方法

介绍了ＣＯ２气体保护焊收弧时焊接规范，参数进行自动切除，减小收弧后焊丝端头形的固态金熔直径，改善了再次引弧时的引弧性能。