三层实木复合地板表板横拼工艺探讨

以脲醛树脂热压粉状胶为胶黏剂,以栎木和赛鞋木豆两种单板为研究对象,探讨了三层实木复合地板表板横拼胶合工艺中热压温度和加压时间的选择。结果表明,在本实验条件下推荐热压温度(108±3)℃时,栎木表板热压时间37 s,赛鞋木豆热压时间36 s;热压温度(103±3)℃时,栎木41 s,赛鞋木豆的热压时间37 s;热压温度(98±3)℃时,栎木48 s,赛鞋木豆44 s。     

三层结构实木复合地板表板发展趋向

介绍了三层结构实木复合地板的特点,并从发展仿古三层结构实木复合地板、速生材压密表板、LVL表板、科技木表板、竹材表板、多树种表板等方面阐述了三层结构实木复合地板表板发展的趋向。     

树种及背面裂隙对多层实木复合地板表板开裂的影响

为了探究多层实木复合地板常用树种、背面裂隙对多层实木复合地板表板开裂的影响,以不同树种、背面裂隙度为影响因素,采用冷热循环试验,以表板裂隙条数为衡量标准讨论了多层实木复合地板表板开裂情况。结果表明:试验采用的三个树种均会产生背面裂隙,黑胡桃表板的裂隙度最小,山核桃表板的裂隙度最大;所用单板背面裂隙度越大,表板开裂越严重。     

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标.本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,...     

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板.结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关.     

多层实木复合地板表板开裂的原因及预防措施

简要分析了多层实木复合地板表板开裂的原因,并提出了选择表板树种和纹理、严格控制表板干燥工艺和养生、降低含水率、采用冷压压贴工艺、降低表板的厚度和宽度、采用分割应力技术、延长板坯养生时间和对表板进行高温热处理等措施,以预防多层实木复合地板表板开裂。     

多层实木复合地板高耐磨涂饰工艺的研究

以红橡表板多层实木复合地板为研究对象,研究高耐磨涂饰工艺及其设备配置。研究表明,采用12道涂布工序可使多层实木复合地板漆膜硬度达5H、表面耐磨小于0．08g／100r。     

“柳杉芯板三层实木复合地板”通过鉴定

<正>5月25日,中国林产工业协会组织专家对圣象集团有限公司和南京林业大学共同研发的"柳杉芯板三层实木复合地板"进行了新产品鉴定。鉴定结果如下:1)柳杉木材应用于三层实木复合地板芯板,拓展了柳杉的应用范围,提高了柳杉的利用价值,对于开发非常用木材应用具有示范意义。2)研究了柳杉锯材干燥工艺,调整了剖分工艺、热压工艺和榫槽加工工艺,开发了以柞木为表板、柳杉木材为芯板、松木为背板的三层实木复合     

辐射松改性木材 三层实木复合地板基材性能的研究

研究了辐射松改性材用做三层实木复合地板基材的性能。结果表明,脲醛树脂浸渍处理和浸渍-热处理复合改性处理的辐射松木材相关复合地板的性能良好,适合制作三层实木复合地板。所制备的复合地板性能可满足国家标准《GB/T18013-2013实木复合地板》对静曲强度,弹性模量,含水率等指标的要求,复合地板组坯方式对复合地板性能有较大影响,以热处理树脂浸渍材作为面板,树脂浸渍材作为芯板,杨木单板为底板制作的三层实木复合地板物理和力学性能最佳。     

追根溯源及未来趋势——翁少斌讲三层实木复合地板

<正>1缘起:瑞典康树三层实木复合地板源自瑞典具有150多年历史的木制品制造商康树家族,将胶合板技术应用于木地板,于1941年发明了三层镶木地板(3-layer qarquet),我国称之为三层实木复合地板。三层实木复合地板由三层不同的树种所构成,纵横交错,极大地增强了地板的稳定性和抗膨胀性。同时,由于只有表板采用了珍贵树种,     

竹木复合地热地板表板开裂的研究

竹木复合地热地板作为一种地面装饰材料,使用中长期受到较高温度的加热。会发生一定的变形。进而造成表板发生开裂。本文对四种结构竹表板的竹木复合地热地板进行促进试验研究。研究结果表明。经碳化处理的竹单板较本色竹单板易发生面层开裂;平压竹单板较侧压竹单板易发生面层开裂。最后形成竹木复合地热地板表板开裂的评价方法。     

复合纤维纸页抄造性能的研究

以短切聚乙烯/聚酯(PE/PET)复合纤维为原料湿法抄造原纸,采用浆内添加增强剂和成形后热压的方式改善纸页性能。探讨了打浆作用、增强剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用量、热压温度和热压时间对PE/PET纤维及成纸性能的影响。实验结果表明:当热压压力0.7 MPa、热压时间4 min、热压温度150℃时,PE/PET纤维纸获得较好的综合性能;扫描电子显微镜(SEM)分析,复合纤维纸热压下保留了PET纤维骨架结构,PE外层热熔成膜显著提高纸页结合强度。     

无纺布强化刨切微薄竹贴面地板的研究

对无纺布强化刨切微薄竹贴面的地板进行了初步研究。当无纺布强化刨切微薄竹贴面于高密度纤维板上，背面分别采用浸渍纸和杨木单板做平衡层时，两种产品的主要理化性能均满足GB／T18102—2000《浸渍纸层压木质地板》的要求，但这两种结构的地板均有不同程度的变形，均须经过压制才能得以矫正；而当无纺布强化刨切微薄竹单面贴于胶合板表面时，生产出的地板在所采用的工艺每件下几乎不变形，产品的主要理化性能满足GB／T181032000中规定。     

强化木地板养生工艺之改进

延长热压压贴后大板翻板冷却的时间,可以有效降低板面温度,缩短地板坯料的养生时间,减少养生占地面积,提高生产效率。     

树脂固化度对强化木地板性能的影响

通过对强化木地板(“两纸一板”工艺压贴)浸渍纸树脂固化度的测试,分析热压时间长短对浸渍纸树脂固化度的影响,进而分析浸渍纸树脂固化度对地板耐磨性能和甲醛释放量的影响。     

强化木地板养生工艺之改进

延长热压压贴后大板翻板冷却的时间,可以有效降低板面温度,缩短地板坯料的养生时间,减少养生占地面积,提高生产效率。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。     

聚丙烯纺粘/针刺型模板布成型工艺与性能

在聚丙烯针刺毡表面进行纺粘工艺,并进行热合层压处理,获得具有一定孔径和透排水性能的透水模板布。通过正交试验获取制备纺粘/针刺透水模板布的最佳工艺,讨论了热压温度和纺粘克重对透水模板布相关性能的影响。结果表明：热压温度为171℃,热压时间为4s,热压压强为1.5MPa时,聚丙烯纺粘/针刺型透水模板布的导水性能达到最优,在相同的热压时间与热压压强下,模板布内部纤维的密集程度及表层凝结性能随热压温度的变化影响其最终的使用效果。