Assel轧管机的技术特点

介绍了Assel轧管机技术的发展和改进,重点论述了Assel轧管机咬入速度的时间段控制,并阐述了Assel轧管机使用限动芯棒和单独传动的优势,表明限动芯棒Assel轧管机组可以满足大直径钢管的生产。     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

新型的芯棒和芯棒卡环结构在周期轧管机上的应用

<正> 苏联北方钢管厂和乌克兰管材科学研究所共同研制出一套新型结构芯棒装置.这套新结构能够缩短芯棒从管子中抽的时间.这种结构已在北方钢管厂的168～325周期轧管机上正式使用. 在轧制尺寸为245×9mm的钢管时,对芯棒抽出时间进行了测量.芯棒抽出时间平均缩短约6秒钟,因而可使周期轧管机的生产率提高3%.新型芯棒装置经过在     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

关于150mm以上大直径无缝钢管生产发展方向的讨论

苏联《钢》杂志从1981年第5期开始连续刊登文章讨论直径150mm以上大直径无缝钢管生产方向的问题。这一技术讨论引起了广泛的兴趣。参加讨论的有全苏管材研究所、全苏冶金机械科学研究所、冶金工厂设计院、高等院校、钢管厂以及设备制造厂的专家和工程师。讨论提出了各种不同的意见和建议,争论十分热烈。在讨论文章中比较集中的意见有两种,一种是主张发展限动芯棒连轧管机组,另一种则是建议采用串列式轧管机组。作者对这两种轧管机组的优点进行了充分的阐述并对机组的设备组成和选型提出了具体的意见。此外,也有人提出对现有周期式轧管机组进行改造的具体方案,其中包括推行穿孔机(PPM)和三机架连轧管机等。作为生产无缝钢管的原料应该使用连铸坯,这是一致同意的发展方向。鉴于苏联目前在连铸方面还没有过关,有人建议暂时用热轧方坯经推轧穿孔的办法来生产钢管。为了适应大直径无缝钢管生产的需要,苏联电钢重机厂已经在140串列式轧管机组五年多生产实践的基础上设计了250串列式轧管机组,准备用于现有220自动轧管机组的改建工程中,机组的设计能力可达47万吨;意大利因西公司在达尔明厂340限动芯棒连轧管机组投产几年之后又为加拿大和墨西哥设计了177和250限动芯棒连轧管机组。177机组的设计能力是30万吨,250机组的能力为42万吨。此外,据西德施罗曼—西马克公司报道,该公司新发展的三辊行星轧管机可以得到很大的延伸,目前已有厂家订货,用来生产直径70～219mm的钢管。这些新型的轧管机组为150mm以下无缝钢管的生产开辟了新的途径,无疑将会引起我国钢管工作者的密切注意。现将《钢》杂志5—10期发表的讨论文章全文译出,希望在我们考虑如何发展我国钢管工厂的时候能够有所裨益。同时建议我国广大轧管工作者也能开展这样的广泛讨论,进行各种方案的论证和比较,找出一个最佳的解决办法。     

Accu Roll轧管机组的技术进步

Accu Roll轧管机是一种精密斜轧管机。近几年该轧管机取得了长足发展和技术进步,其工艺技术日臻成熟,已成为钢管生产企业的主要选择机型之一。介绍了AccuRoll轧管机组的生产品种、工艺技术及设备特点．并从工艺技术、主轧设备及变形工具等方面概述了该机组近年来取得的技术进步：     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

无缝钢管轧管机用浮动芯棒

<正>公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了     

Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造

全浮动轧制、后台传动的Assel轧管机存在芯棒甩动而易弯曲、后台荒管和芯棒导向能力不足以及主减速机温升大等严重问题。为此,采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进;将主减速机的传动方式改为单独传动,调整荒管导向装置和改进结构,加大其开闭动作幅度等。改造后,芯棒冷却不均以及附加弯曲减小,后台荒管导向能力明显增强,使用效果良好。     

文摘

２００２２０６生产优质无缝钢管的连轧管机犤刊，英犦／PehleHansJoachim…∥TubeInt．，２０００，１９（１０６）要进一步提高二辊式限动芯棒连轧管机的轧制生产效率，似乎是不可能的。但是在三辊式连轧管机上改进轧管工艺是可以实现的，并可显著提高钢管质量和改善经济指标。三辊式连轧管机可获得较大的延伸率，因而可减少轧机总长和芯棒长度，降低轧制加热温度，同时提高钢管表面质量和尺寸精度。此外，三辊式连轧管机轧辊间隙调整简便、产品规格尺寸更换快捷。（曾适编译）２００２２０７新开发的步进式冷轧管工艺犤著，俄犦／Г．…     

国产限动芯棒连轧管机组关键技术分析

简述了国产限动芯棒连轧管机组的研制情况和设备的组成、特点及主要技术性能参数,结合生产实际分析了安装调试和试轧的关键技术要点。指出该机组具有核心技术接近同期世界先进水平,投资成本低等优点,可作为目前我国钢管企业新建机组的首选方案。     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊,俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线,可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15,GCr15SiMn,GCr15Mo,GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧,结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后,该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实,增加去除钢管表面氧化皮的设备,Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求,并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊,俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺,该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法,并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例,该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小,传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊,俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000,(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒,此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命,利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实,在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后,可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa,芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时,激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊,俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15,4(8)-15,15-30(45),30-60型多辊冷轧管机上,进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺,需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管,可以将钢管精度提高50％以上,减少轧制道次,并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊,俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中,成型管坯在CO2保护气体下进行预焊,而后进行自动埋弧内焊和外焊,然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率,新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作,开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直,促使焊缝余高降到1．3～2．5mm,处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊,英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产,对产品尺寸检测问题的研究已有40年,现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头,通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理,然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊，俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线，可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15，GCr15SiMn，GCr15Mo，GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧，结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后，该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实，增加去除钢管表面氧化皮的设备，Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求，并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊，俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺，该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法，并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例，该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小，传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊，俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000，(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒，此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命，利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实，在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后，可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa，芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时，激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊，俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15，4(8)-15，15-30(45)，30-60型多辊冷轧管机上，进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺，需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管，可以将钢管精度提高50％以上，减少轧制道次，并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊，俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中，成型管坯在CO2保护气体下进行预焊，而后进行自动埋弧内焊和外焊，然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率，新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作，开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直，促使焊缝余高降到1．3～2．5mm，处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊，英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产，对产品尺寸检测问题的研究已有40年，现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头，通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理，然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

精密轧管技术现状

随着近20年精密轧管(Accu Roll)技术的飞速发展,精密轧管机组已经成为国内热轧无缝钢管生产的第二大主力机型。介绍了精密轧管技术的现状;指出了精密轧管技术存在的问题;探讨了精密轧管工艺改进的方向和可能性,如采用轧制荒管头尾削尖技术进一步提高芯棒限动速度的可能性,提高机组产能的途径及采用精密轧管机组生产大直径(Φ508mm以上)钢管等。分析认为,精密轧管机组投资少、技术先进,值得研究和选择。     

衡阳华菱钢管有限公司Ф219mm三辊轧管机组实现“无芯棒空轧”

2014年8月29日，衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）Ф219mm三辊轧管机组对超出该机组工艺范围的钻铤管进行不带芯棒“空轧”，突破了钢管生产的传统工艺，也开创了华菱衡钢钢管生产无芯棒轧制的先河。     

提高30-102毫米连续式轧管机长芯棒使用寿命的方法

在30-102毫米连续式轧管机上轧制钢管时,长芯棒要承受钢管的压力和在纵、横截面内拉伸应力所引起的纵向摩擦力的作用。此外,处在毛管内的芯棒表面被加热到750℃以上。在芯棒温度最高的地方会迅速磨损,从而使芯棒直径变小,并在轧辊的压力作用下,芯棒因受拉力而产生变形。因此,对芯棒的表面质量,机械性能和几何精度等提出了较高的要求。其硬度不低于 HRC38～40,表面光洁度为7～8级。30—1Q2毫米连续式轧管机所用的长芯棒     

浅谈连轧管机生产技术的发展

简要介绍了连轧管机生产技术的发展史,重点介绍了近代限动芯棒连轧管机的产生及轧制范围.通过对现代化机组技术特点的分析,得出先进的自动化控制软件是提高连轧管机生产水平及产品性能的关键,而大口径的限动芯棒连轧管机的生产技术代表了当今钢管生产的最高水平.     

Accu Roll轧管机和Assel轧管机的比较

介绍了Accu Roll轧管机和Assel轧管机的发展现状和特点。指出这两种轧管机组由于具有轧制工序短、设备投资少、更换规格容易、品种适应范围宽以及适合小批量、多品种生产等优势,已成为我国中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。从发展历史、结构型式、工艺特点、变形特点、可轧制钢管品种与规格以及投资制造成本等方面对这两种轧管机进行比较分析,并对两种机型提出了改进建议。