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通过对几种不同掺杂量的钼钇烧结坯(经同种工艺烧结)显微组织、密度、硬度性能的分析与讨论,研究了氧化钇对钼烧结的推迟作用以及不同含量氧化钇对钼坯密度、硬度的影响规律。 相似文献
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采用俄歇电子能谱仪,扫描电子显微镜(SEM),维氏硬度计, 电子万能材料试验机研究了钼铈合金的结构、形貌、高温屈服强度、韧化作用等.结果表明,在钼中添加适量的Ce2O3,可起到室温强韧化和高温强化作用.从钼铈合金板的力学性能上反映了Ce2O3在该材料的细晶强韧化机制和杂质在第二相粒子表面的吸附机制. 相似文献
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《中国钨业》2016,(3):63-67
稀土掺杂可提高钼合金的强度,试验通过固-液纳米掺杂获得不同含量的Mo-La、Mo-Y、Mo-Ce复合粉末,经过相同的压制、烧结、拉丝工艺制备了直径为1.8 mm三种不同稀土掺杂钼合金丝。通过对钼合金丝室温及1 500℃高温力学性能检测,结合金相及透射电镜分析,研究了不同稀土元素对钼合金丝力学性能的影响,分析其强韧化机制。结果表明:由于Ce O_2在钼合金丝加工过程中与钼基体一同产生了形变,由此产生的韧化效果,使得钼合金丝表现出更为优异的力学性能;而La_2O_3与Y2O_3在加工过程中并未发生变形,主要起到弥散强化的作用;纳米La_2O_3因其颗粒分布更为细小均匀,使得La_2O_3掺杂比Y2O_3掺杂的钼合金丝表现出相对高的综合力学性能。 相似文献
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实验以MoO2和Ce(NO3)3.6H2O、Y(NO3)3.6H2O为原料,通过固-液掺杂、还原、烧结、拉伸制备钼合金丝。通过XRD、扫描电镜以及力学性能试验,研究了稀土元素Y、Ce在粉末及钼合金中的存在形式以及对钼合金力学性能的影响。结果表明:Y、Ce元素分别以CeO2和Y2O3形式存在于钼粉中,Y对钼粉颗粒长大的抑制效果高于Ce;钼合金中,稀土Y和Ce作用不同,Y抑制晶粒的长大,延迟烧结;而Ce促进烧结,使烧结完全致密化;钼合金丝中,CeO2质点以纤维状存在,有利于提高钼丝的塑性,而Y2O3质点以球状颗粒存在,钼合金丝的室温和高温抗拉强度较高。Y、Ce的共同作用,MYCe合金丝综合力学性能好。 相似文献
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金属钼及其合金在导弹蒙皮。火箭喷口,电子工业用的栅极板,电极引出线,高温模具,玻璃工业用钼电极,可控硅垫片,钼合金顶头等中已得到了广泛的应用。随着科学技术的发展,对钼及其合金的性能又提出了更高的要求。近年来的研究表明,钼及其合金有很好的高温强度,但延展性及加工塑性较差。据报导,钼及其合金中添加金属铈能使它们 相似文献
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实验研究了稀土元素Ce在钼丝制备过程中的存在形态以及对其性能的影响。结果表明,在通过MoO2粉末和Ce(NO3)3溶液的固-液掺杂、还原获得的Mo-Ce合金粉末中,Ce元素以CeO2形态存在;在烧结坯中,较大尺寸的CeO2质点分布于晶界,较小尺寸的CeO2质点分布于晶内;在丝材成形过程中,晶内CeO2质点逐渐变形为纤维状,晶界CeO2质点仍呈球状,未发生变形。CeO2的存在不但细化了钼粉,同时弥散分布在烧结坯基体中,起到了一定的韧化作用。对不同Ce含量的Mo-Ce合金而言,CeO2存在形式有所不同,导致其塑性有所差异。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2016,(1)
通过改变Mo-W-Co高温合金中Al_2O_3的含量,研究Al_2O_3对Mo-W-Co高温合金硬度和耐磨性能的影响.采用球磨、压制成形和真空烧结等工艺制备Mo-W-Co-Al_2O_3高温合金,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜(OM)对制备好的合金的相结构、形貌和粒度进行分析,并测试合金的硬度和耐磨性能.结果表明:添加Al_2O_3能提高Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能,当wAl_2O_3为5%时,Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能达到最佳效果;在真空烧结时,Al_2O_3在合金中形成了γ-Al_2O_3相,是影响合金组织和性能的关键相. 相似文献
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试验研究了掺杂La2O3、Y2O3、CeO2稀土氧化物颗粒对钼合金的粉末物性、烧结进程、制品的烧结致密度及压力加工丝材的室温力学性能的影响规律。试验结果表明,掺杂稀土氧化物粒子细化了钼粉的粒度,降低了松装密度和粒度分布范围,同时导致粉末团聚现象增多;稀土氧化物粒子延迟了钼合金的烧结进程,降低了烧结制品的致密度,同时细化了烧结体晶粒尺寸。稀土氧化物粒子以弥散强化和细晶强化的形式,提高了钼合金丝的室温强度。CeO2显著提高了钼合金丝的室温韧性,La2O3、Y2O3则降低了钼合金丝的室温韧性。 相似文献
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钼含量对Ti-xMo-7.5Nb-1Sn合金力学性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
采用电弧熔炼法制备Ti-xMo-7.5Nb-1Sn四元系合金,并用X射线衍射仪、万能拉伸试验机和纳米压痕仪等对淬火母合金的物相结构和力学性能进行了研究。结果表明:Mo的含量影响合金的相组成,随着Mo含量的增加,合金的相成分依次从α″马氏体单相,转变成α″ β双相,最后变成β相;杨氏模量和硬度随着Mo含量的增加呈现出相同的变化趋势;同时,所有的合金都有良好的延展性,断裂延伸率在27%~47%范围内变化。当Mo的含量为5%(原子分数)时,合金具有最好的综合力学性能。 相似文献
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Mo-Nb合金单晶的高温力学性能 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了晶向为111Mo-Nb合金单晶的高温力学性能。实验结果表明,随着少量溶质原子Nb的加入,Mo-Nb合金单晶的高温强度获得了明显的提高。在1873K和Nb含量在0~6%范围内时(文中合金元素Nb含量均为质量百分比,下同),Nb含量每增大1%,材料的高温屈服强度就增加约16~25MPa,当Nb含量在0~3%范围内时,随着Nb含量的增加,塑性急剧下降,而在3%~6%范围内时其下降幅度趋于平缓;同时,随着Nb浓度的增大,更多的Nb溶质原子增大了原子间扩散阻力,使材料高温稳态蠕变率减小,大大提高了材料的高温抗蠕变性能;在1773K/10MPa时Mo-Nb合金单晶的稳态蠕变率较纯Mo单晶的降低了3~4个数量级,分析认为其蠕变机制为扩散蠕变。 相似文献
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低铼钼合金力学性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了 粉末冶 金方法制 取的 Mo3 % Re 合金的 力学性 能。结果 表明,与纯 Mo 材 料及用干混法制取 的 Mo3 % Re 合金 相比,干 湿混合法 制取的 Mo3 % Re 合金具有 较高的 抗拉强度 和再结晶开始温度 。在900 ~1 400 ℃ 退火温度 范围内, Mo3 % Re 合 金丝 材试 样的 抗 拉强 度与 退 火温 度的关系具有 显著的线 性回归 特征。 Mo3 % Re 合 金丝样 的再结晶 开始温度 约为1 200 ℃。 相似文献
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钼镧合金和TZM合金的高温性能 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了钼镧合金和TZM合金在1000~1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒. 相似文献
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《稀有金属》2017,(1)
开发出一种钼合金纳米喷雾掺杂工艺及其过程控制方法;采用传统固-液掺杂工艺和纳米喷雾掺杂工艺分别制备出Mo-La合金丝材和板材,并测试其室温力学性能和使用性能;采用透射电镜(TEM)和经典弥散强化理论,分析了纳米掺杂钼合金强韧化机制。结果表明,按照1∶20的纳米粉末与去离子水的最大固液质量比、经过30 min搅拌制备的纳米悬浮液在在线搅拌装置和空气压力作用下,通过适当结构的喷头喷淋到Mo O2粉末中,可实现钼合金的纳米掺杂;液体介质中纳米粉末离散稳定性检测方法和钼合金粉末中掺杂元素微观均匀性检测方法可对纳米喷雾掺杂工艺的制备过程实现实时控制;在相同成分下,纳米喷雾掺杂工艺制备的Mo-La合金丝、板材的综合力学性能和使用寿命均比固-液掺杂工艺提高50%以上。TEM照片和Fisher理论分析结果表明,纳米喷雾掺杂工艺实现了第二相粒子以纳米尺度均匀分布,第二相粒子的尺寸、数量和分布均匀程度远优于固-液掺杂工艺,从而保证了其有效发挥弥散强化作用。 相似文献