魁蚶加工副产物酶解工艺及酶解产物抗氧化效果研究

为高效开发利用魁蚶Scapharca broughtonii加工副产物,以水解度、氨基态氮含量和产物相对分子质量分布为指标,筛选了碱性蛋白酶、风味蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶5种蛋白酶,通过单因素和响应面试验,建立碱性蛋白酶最佳酶解工艺,并对最优工艺条件下酶解产物的抗氧化效果进行测定。结果表明:从氨基态氮含量和水解度的变化可知,碱性蛋白酶的酶解程度最高,其次为风味蛋白酶和酸性蛋白酶,中性蛋白酶和胰蛋白酶的酶解效果不佳;碱性蛋白酶酶解最佳参数条件为料液比(g∶mL)1∶4、pH 8.5、温度45℃、加酶量800 U/g、酶解时间3 h,在此条件下,水解度(DH)为35.74%;酶解产物具有明显的抗氧化效果,与十分之一用量的VC效果相当。研究表明,碱性蛋白酶是酶解魁蚶加工副产物获得较多小分子蛋白肽的良好用酶,本研究结果可为小肽型水产饲料开发提供基础数据。     

魁蚶加工副产物酶解工艺及酶解产物抗氧化效果研究

为高效开发利用魁蚶Scapharca broughtonii加工副产物,以水解度、氨基态氮含量和产物相对分子质量分布为指标,筛选了碱性蛋白酶、风味蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶5种蛋白酶,通过单因素和响应面试验,建立碱性蛋白酶最佳酶解工艺,并对最优工艺条件下酶解产物的抗氧化效果进行测定。结果表明:从氨基态氮含量和水解度的变化可知,碱性蛋白酶的酶解程度最高,其次为风味蛋白酶和酸性蛋白酶,中性蛋白酶和胰蛋白酶的酶解效果不佳;碱性蛋白酶酶解最佳参数条件为料液比(g∶mL)1∶4、pH 8.5、温度45℃、加酶量800 U/g、酶解时间3 h,在此条件下,水解度(DH)为35.74%;酶解产物具有明显的抗氧化效果,与十分之一用量的VC效果相当。研究表明,碱性蛋白酶是酶解魁蚶加工副产物获得较多小分子蛋白肽的良好用酶,本研究结果可为小肽型水产饲料开发提供基础数据。     

水解小麦蛋白对蛋白质风味影响研究

试验通过利用碱性蛋白酶和酸性蛋白酶对小麦蛋白进行水解,采用不同水解时间、水解温度处理,得到碱性蛋白酶最佳水解时间为4.5 h,酶解温度为50℃;然后在最适水解度下测定游离氨基酸的含量,并进行比较,通过游离氨基酸量的变化来研究蛋白质风味的变化。     

牡丹籽粕酶解多肽饲料工艺研究

为了探讨牡丹籽粕蛋白酶解的最佳工艺条件,试验以牡丹籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽的最佳工艺条件。结果表明,碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽最佳工艺条件为:酶浓度1.2%,酶解p H 7.5,酶解温度60℃,反应时间3.0 h。     

用复合酶法提取海燕中总皂苷的工艺研究

对用复合酶法提取海燕中总皂苷的最佳提取工艺进行了研究。以传统的浸渍法提取法作为对照,乙醇为提取溶剂,考察了溶剂浓度(乙醇体积分数)、酶解温度、pH值、酶加量、提取时间5个因素对海燕总皂苷的提取率的影响。确定最佳提取工艺条件为:乙醇浓度95%、酶解温度50℃、pH值4.5、加酶量30 U/g、提取时间1.5 h,在该提取条件下总皂苷的提取率达到0.94%。与浸渍提取法相比,用复合酶法提取海燕总皂苷的提取率提高1.34倍。     

米糠乳酸发酵工艺研究

以米糠为主要原料,采用正交试验设计方法,研究了乳酸菌发酵米糠液最优发酵工艺,为进一步制得米糠乳酸饮料提高技术支持。实验结果表明,α-淀粉酶水解最佳的工艺参数为:酶用量1.0%,酶解温度为70℃,酶解时间为60 min。最佳乳酸发酵条件:乳酸菌的接种量为2.0%,发酵时间为6 h,发酵温度为44℃,pH为6.4,蔗糖添加量为3.0%,乳酸含量达0.32%。     

虾蛄多肽的酶解工艺及其抗肿瘤活性的初步研究

目的:通过正交试验优化酶解条件,提取分离虾蛄软体组织,根据其体外抗肿瘤活性,筛选最佳酶解条件。方法:采用L16(45)正交试验设计方法,通过探索其抗前列腺癌作用,优化胰蛋白酶酶解虾蛄多肽的提取条件。结果:虾蛄多肽酶解最佳条件为:料液比1∶2,pH为7.5,加酶量为1000u/g,温度40℃,时间为4h,其对前列腺癌PC-3细胞株的体外抑制率为60.9%。结论酶解所得的虾蛄多肽对前列腺癌细胞具有一定的抑制生长作用。     

海参蛋白酶解工艺初步研究

目的:以外观性状、味道、腥味等为指标,考察不同海参处理方式和酶解条件对海参酶解的影响,为制备色香味俱全的海参膏提供技术支持。方法:用风味蛋白酶和碱性蛋白酶对生、熟海参进行酶解,观察不同时间、不同温度、不同加酶量条件下海参膏性味。结果:以风味蛋白酶制备的海参膏性味较好,以熟海参为底物酶解速度明显快于以生海参为底物酶解速度,按酶与海参比0.03ml/g加入风味蛋白酶制备的海参膏性味较好,60℃时酶解速度快于其他温度下酶解速度,酶解7h海参即可酶解完全。结论:海参酶解的最佳工艺条件:以熟海参为底物,采用风味蛋白酶,加酶量0.03ml/g,温度60℃,时间7h。     

超声波协同生物法提取剩余污泥中蛋白质的研究

采用超声波协同碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶的生物法来水解剩余污泥,以蛋白质提取率为指标,分析了在超声预处理的条件下,这两种不同酶对剩余污泥处理效果的影响。结果表明,碱性蛋白酶水解提取法的最佳条件是:碱性蛋白酶的浓度为6%,固液比为1∶6,水解温度为50℃,水解时间为4 h;蛋白质的提取率为65.72%。木瓜蛋白酶水解的最佳条件是:木瓜蛋白酶的浓度为6%,固液比为1∶4,水解温度为50℃,水解时间为5 h;蛋白质的提取率为62.63%。在优化的试验条件下,超声波协同碱性蛋白酶提取剩余污泥中蛋白质的效果要优于协同木瓜蛋白酶。     

复合酶提取肉苁蓉多糖的工艺优化与动力学分析

目的优化复合酶提取肉苁蓉多糖的最佳工艺,研究酶解后肉苁蓉多糖的传质过程。方法以酶用量、酶解温度、酶解时间为考察因素,肉苁蓉多糖提取率为考察指标,通过正交试验确定复合酶提取肉苁蓉多糖的最佳工艺,对最佳工艺条件下多糖得率随时间的动力学变化用Power law模型和Parabolic diffusion模型进行拟合。结果复合酶提取肉苁蓉多糖的最佳工艺条件为复合酶用量0.2%,酶解温度50℃,酶解时间1.5 h;肉苁蓉经复合酶辅助提取后,多糖提取率和扩散速率常数明显提高,提取特征常数、多糖扩散指数明显不同。结论酶技术作为中药提取的一种新方法,应用于濒危药材肉苁蓉多糖的提取,具有较好的前景。