铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

铅锌冶炼污酸资源化利用试验研究

介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的。     

有色冶炼污酸处理脱水设备的选型研究

在有色冶炼污酸处理比较成熟的工艺是采用"硫化+石膏+中和铁盐"的流程。在石膏工序会产生大量的石膏。本文旨在针对如何选择最适用于石膏渣的脱水设备提出意见。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

铜,是人类最早使用的金属之一,我国的青铜器在世界都享有很高的声誉。近年来,国内铜冶炼行业取得了卓越的成绩。基于此,本文在分析铜冶炼污酸处理技术现状的基础上,针对高效硫化处理、氟氯等元素的深度处理以及石灰-铁盐法三个铜冶炼污酸处理技术的发展方向进行了深入的分析和研究。     

膜蒸馏法浓缩中药提取液过程膜污染机理类型的确定

用聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜对中药提取液进行直接接触式膜蒸馏,测定了不同封装分率和料液流量下的跨膜通量.应用膜污染机理中的4种过滤模型分别对实验数据进行线性拟合,结果发现滤饼过滤模型的拟合程度最好.这说明在所研究的过程中膜污染物基本没有进入膜孔,为时短暂的膜孔堵塞也可以忽略,膜表面上滤饼层增厚是导致跨膜通量下降的最直接原因.     

有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

污酸会影响环境,而且其中包含一定的有价金属,为此必须要合理的使用污酸处理技术,推动有色金属冶炼行业的发展。本文就对如何进行污酸处理做出了研究,帮助有色金属冶炼的相关企业可以合理地进行污酸处理工作。     

有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

通过对有关的资料进行分析,我们可以知道,最近几年来,我国的金属产业发展十分迅猛,有色金属是金属行业的重要组成部分,因此,对有色金属进行合理的处理非常的重要。污酸是一种特殊的物质,对环境有一定程度的影响,因此,对污酸进行处理非常的重要。采用合理的技术对有色金属进行冶炼非常的重要,本篇文章以污酸处理技术作为文章的切入点,就有色金属的冶炼进行研究,希望可以引起人们的关注,解决有关人员的问题。     

锌冶炼污酸处理工艺改进实践

比较了锌冶炼污酸处理工艺,针对原工艺存在的缺陷,采用预处理、中和、硫化除汞砷—石灰乳与混合氧化剂两段联合降解COD—石灰乳两段除氟及重金属新工艺,实现了废水达标排放,降低了污酸处理成本,并为汞的资源化利用创造了条件。     

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

在分析铜冶炼污酸的主要来源、成分的基础上,综述铜冶炼污酸的处理技术现状以及存在的问题。铜冶炼污酸处理技术的发展趋势为:从污酸的达标排放向回收污酸中有价金属和稀酸的方向发展;从以污酸处理为重点向关注氟、氯的去除以及处理过程中废渣的减量化和无害化方向发展;从传统物理化学处理方法向对物理化学处理新技术、生物处理新技术、计算机辅助应用技术的开发和应用方向发展;从传统的投加石灰乳作中和剂向对环境无影响、无毒无害新型水处理药剂的开发和利用方向发展。     

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

本文分析了铜冶炼污酸的具体成分及存在的危害,并对现阶段我国铜冶炼污酸处理技术的现状及存在的问题进行了综述,当前对污酸处理的主要方法诸如树脂法及生物法,铜冶炼污酸处理技术将水的硬度得到显著的降低,回收和再次循环利用烯酸等,让二次污染情况得到显著的降低。     

锌冶炼污酸汞的还原富集试验研究

采用Na PH2O2还原污酸中汞的方法,通过将污酸中的离子汞还原为单质汞,絮凝富集后沉降分离,达到净化锌冶炼企业污酸中汞的目的。研究考察絮凝剂的种类、还原剂投加量、反应时间对汞还原富集效率的影响。结果表明:试验最佳条件为反应温度20℃、搅拌速度500 r/min、还原剂次亚磷酸钠的投加量0.075%、絮凝剂为APAM、添加量为0.01%,反应时间20 min;优化条件下的污酸中汞的富集效率最高可达98.8%。XPS分析表明富集渣中汞主要以单质和化合物存在,单质汞含量共占45.9%,汞的化合物主要为氧化汞和硫酸汞,共占49.5%,此外还检测到少量氯化汞。还原富集后的单质汞在环境中极不稳定,最终以化合物的形式存在。     

铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺的研究

本文对铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺进行了摸索,先采用铜渣去除污酸中大量的氯。然后用锌片置换除去铜及部分重金属,并回收渣中铜,再采用Nano DM试剂来脱除污酸中汞、氯经新工艺处理后氯离子含量≤200mg/l,氟离子≤50mg/l,处理后废水进入生产系统回收锌。其中锌片置换的铜渣含铜率达到了99.5%,可直接返回稀贵系统回收铜工艺实施后可以极大的提高资源利用率,实现资源的循环利用,同时降低污水处理成本,开拓环保效益与经济效益双赢的良好局面。     

改善套管钢冶炼过程浸入式水口堵塞

 通过金相分析、扫描电镜、能谱分析等手段对国内某钢厂生产石油套管钢的水口堵塞物进行了分析,对冶炼过程Al2O3夹杂的控制问题从热力学角度进行了研究。热力学计算结果表明,当钢中的 [Al]s含量为0.025%,若钙处理时钢中钙含量高于22×10-6,硫含量低于0.008%,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点易上浮的C12A7。在热力学计算基础上,通过强化钢水钙处理,钢中钙含量提高至25×10-6～40×10-6,夹杂物变性上浮容易,连浇炉数由3～4炉提高至大于8炉。     

铜冶炼污酸污水处理工程案例分析

以5个铜冶炼工程的污酸污水处理站为实例,分析了其污酸成分和污水水质,并依据水质特点选择硫化法、石灰石中和法、石灰-铁盐法及其组合工艺对污酸和污水进行处理,同时,对各处理站的工艺流程、工艺特点、主要反应方程及设备选型参数进行阐述,以期为铜冶炼行业污酸污水的处理提供参考。     

铜冶炼污酸中和渣无害化处理

针对中和渣中砷的低成本无害化处理这一铜冶炼行业亟待解决的难题,某公司在三连炉富氧底吹铜冶炼工艺中,将污酸中和渣投入冶炼生产线,然后通过高温处理将有害砷酸盐转化为砷的稳定化合物。经过多次实验分析可知,中和渣经过回炉后产生的冶炼渣已不属于危险废物,可作为一般固体废物处理。生产实践表明,这种中和渣无害化处理方法安全高效,成本低,市场竞争力强。     

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化,提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。     

冶炼污酸中铼的分离测定方法

采用酒石酸络合掩蔽干扰离子,过氧化氢氧化冶炼污酸中的低价铼为高价铼(Ⅶ),在5 mol/L氢氧化钠的介质中以丙酮萃取,ICP-AES进行测定。该方法消除了污酸中基体效应和大量干扰离子的影响,对该方法进行准确度,精密度,检出限及加标回收实验,精密度达到0.90%~2.54%,检出限达到0.0005μg/m L(197.312)、0.001μg/m L(221.426),检出下限0.002μg/m L(197.312)、0.004μg/m L(221.426),加标回收率96.0%~99.3%,结果准确,可靠。     

降解锌冶炼污酸COD的生产实践

试验对比了几种COD降解方法,针对其存在的弊端,提出了石灰乳中和-混合氧化剂氧化两段联合降解COD新方法。实践表明,新方法具有降解率高,成本低的优点。     

铜冶炼污酸污水联合除砷降硬度研究

针对铜冶炼厂污酸污水含高砷高硬度,采用"石灰+纯碱+酸性铁"法能有效的去除重金属的同时降低总硬,处理时无需加酸进行回调pH值,满足进入深度处理的水质要求.