基于蓄能器的旧式水压机改造

就某公司水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高的缺陷,进行了水改油的改进,充分发挥蓄能器的蓄势作用,结合油压机的自动控制实现了整个过程的自动控制.改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操作系统的可靠性,故障率明显降低,生产效率提高,废品率降低,操作简单,维护方便.     

20兆牛挤压机的改造

本厂将20兆牛水压机改造为油压传动油压机,并辅以微机控制,使自动化程度和生产能力明显提高,可供其他企业同类型水压机技术改造时参考。     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统。该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小、效率高、节约能源、工作可靠、操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统，该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小，效率高，节约能源，工作可靠，操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

大型卧式拔伸水压机电气控制系统分析

以20MN卧式拔伸水压机为例,针对卧式拔伸水压机震动大、能耗高的问题,分析了产生震动和能耗的原因。在生产过程中采用数字量和模拟量给定信号相结合的方法,自动校正芯棒的高度,减少了设备震动;通过合理地控制高低压力循环,降低了能耗。     

中国一拖铸造绿色科技升级 为未来市场备战

<正>近日,中国一拖铸造公司绿色科技升级改造项目新一轮的改造正在如火如荼地进行。此次技术改造是中国一拖铸造公司绿色科技升级改造项目一期工程的重要组成部分之一,是针对造型工部、清理工部等进行的全方位改造。预计,此次改造完成后,铸造公司的生产效率和产品品质将得到全面提升。中国一拖铸造公司技术改造办公室主任、现场总调度周志丹介绍,此次技术改造和设备检修     

锻压机械用工作油

从用水发展到用油液压机以使用的工作液体可分为水压机和油压机。据说,水压机于18世纪末,曾在一段时期内占有主导地位,而在第二次世界大战后逐渐代之以油压机。现今除了超大型、特殊用途的以外,水压机几乎不再生产了。水压机转向油压机的原因,主要在于水和油作为工作液体有着本质上的差异。油压机比水压机具有如下优点:     

太钢炼钢一厂方坯连铸机热试车成功

<正>历时一年完成主体搬迁、局部改造的太钢炼钢一厂方坯连铸机热负荷试车获得成功,这标志着炼钢一厂镍系列不锈钢的连铸生产实现了专线专用,对公司不锈钢生产工艺合理布局、降低生产成本、提升产品市场竞争力、提高全线生产效率、拓展产品种类具有重要意义。此次方坯连铸机搬迁改造工程本着升级置换、修旧利废相结合的宗旨,重点对中间罐车到火切机部分的设备进行升级改造,其余平台上设备及出坯辊道等全部利旧。因原有的方坯连铸机为全弧形机型,生产     

100kN锻造操作机试制成功

100kN锻造操作机于1992年5月在太原重型机器厂试制成功,其主要技术性能达到了80年代初期世界先进水平。它的试制成功和采用,对发挥大型自由锻造水压机的能力,提高劳动生产率,减轻锻造工人的繁重体力劳动,提高锻件的质量等都将起到显著的作用,并为我国大型快锻油压机的开发奠定了基础。 100kN锻造操作机是太原重型器厂为宝鸡有色金属加工厂新开发的联动型锻造操作机,它是31.5MN锻造水压机的配套设备,用于钛合金的锻造生产,也可用于16MN、20MN自由锻水压机。能夹持100kN和100kN以下的锻件作翻转、升降、倾斜、侧摆、侧移、夹紧放松和进退七个     

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。     

创新工艺模式降低锻件成本

中信重工重型铸锻厂锻造工艺所（以下简称中信重工）为降低锻件成本．提高锻件出品率．进行了全面的工艺优化及模式创新。依托18500t油压机．8400t、3150t、1600t水压机和3t锻锤等设备．通过对原有工艺模式进行创新．     

35MN油压机自动上下料机械手设计及应用

为解决火车车厢零部件制造企业自动化冲压生产问题,根据某公司冲压生产线的工艺特点,针对35MN油压机结构,研制了一款用于上下料的机械手,并结合实际生产工艺路线,提出了一套整线自动化改造方案,以实现从来料到产品码垛的自动化生产。该生产线由物料台、二次定位台、桁架式机械手、夹治具和油压机构成,能满足多种冲压钣金件的自动化生产,可以有效提高生产效率,改善产品质量,节约加工成本。经测试:该生产线可以实现长1 500～4 000 mm、宽900～1 280 mm、质量小于110 kg的任意板材的自动化生产,运行周期为38 s,满足了生产制造需求。该自动化改造生产线具有运行稳定、设备操作方便、适应性强等特点。     

多规格球墨铸铁管水压试验机的研发

简述了球墨铸铁管水压机的设计方案及其工作原理,该机可以实现多规格球墨铸铁管同时输送、举升,堵头封堵、气液水罐快速充水、快速切断排气、水压与油压随动匹配平衡,因此其试压生产效率较高.该设备的成功研发,提高了球墨铸铁管生产线的生产效率,减轻了人员劳动强度,同时把国内球墨铸铁管水压机制造水平提升到国际先进水平.     

紫外光固化涂料在钢管生产上的应用

传统溶剂型涂料在钢管行业的应用存在生产效率低、漆膜损伤多、污染严重、安全性差、能耗高等问题.介绍了紫外光固化涂料的基本原理和涂装设备,以及与传统溶剂型涂料性能的对比,并从设备投资、涂料成本、能耗、质量、健康安全等方面比较分析了紫外光固化涂料的经济性.紫外光固化涂料可作为传统溶剂型涂料的升级替代产品应用于钢管涂装.     

天田机床合作生产快锻水压机填补国内空白

由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司，合作创新设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补了国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

自由锻造水压机微型计算机控制系统研制成功

第一重型机器厂经过六年多的努力,研制成功了自由锻造水压机微型计算机控制系统。这项科研成果在我国属于首创,已经通过了国家机械委鉴定。采用计算机控制水压机操纵系统,为改造老式水压机,增加其先进性能,挖掘老设备潜力开创了新路。试生产证明:该系统具有精度高,可靠性强,功能多的特点。使用计算机系统控制水压机,不仅生产的锻件合格率高达100％、一级品率高达98、7％,而且能节约原料和后序加工工     

老旧机床数控化再制造技术研究与应用

大量老旧机床的报废将造成严重的资源浪费和环境污染.采用再制造技术可将废旧机床改造为新的数控机床.再制造的主要内容包括采用表面技术修复机床的磨损、划伤表面,恢复并提高机床的机械精度;采用滚珠丝杠、步进电机直接驱动提高机床的运动精度;采用数控系统替代原机床的电气系统,提高其控制精度.机床再制造最大限度地利用了原机床零部件的剩余价值,提升了机床性能,为老旧机床的升级换代找到了新途径.使再制造技术成为建立节约型社会的重要技术手段.本文介绍了老旧机床再制造的过程和表面工程技术在机床再制造中的应用.     

50 MN挤压机改造张力柱的应力应变测试分析

50MN水压机是某铝厂最大吨位的挤压机,由于设备陈旧老化,自动化程度低、生产效率低、产品质量差,设备亟需改造.本文以挤压机四根张力柱作为测试对象,设计合理测试方案,使用静态电阻应变仪在挤压机实际生产过程中测试张力柱的应力应变,对比设备改造前后测试结果,确认四根张力柱的应力状态是否均布,从而提高设备的使用安全性.     

英国谢菲尔德锻造股份有限公司登河厂锻造技术的现代化

前言目前,钢铁市埸在生产质量和价格两方面竞争激烈。很多早期建立的公司还保留老式的工厂和过时的技术,已跟不上现代化生产的节拍,而更新设备花费过高,因此这些工厂别无选择,只好倒闭。然而确有一些公司设法增添现代化的控制系统(设备)和改进操纵设施以提高现有设备的运转效率,使生产技术保持在较高水平上。当然有关的辅助设备也须进行改善。谢菲尔德锻造公司所属的登河工厂就是其中的一个典型实例。一台20多年前安装在那儿的10000t水压机经过改造,现已成为当今最现代化的锻造设备,所花费用远远低于修建一个