常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

对栲胶脱硫中出现的易堵塔、耗碱高、腐蚀严重等问题进行了原因分析,并阐述了相应的技术改造和采取的措施,取得较好效果。     

常压栲胶脱硫存在的问题及改造措施

1　常压脱硫系统运行状况我公司制氢装置设计为公司精苯、环己醇和己二胺三套装置提供 99 9%的纯氢 ,采用湿法栲胶脱硫 ,其常压脱硫塔为 2 60 0× 32 30 2mm的填料塔 ,聚丙烯阶梯环分三层装填 ,填料总高1 9 5m ,操作温度 40℃ ,操作压力 0 1MPa。该制氢装置自 1 998年 8月投产以来 ,常脱塔处理气量一般在 1 40 0 0m3/h左右 ,溶液循环量控制在 330m3/h ,进口H2 S含量在 1 0 g/L左右 ,出口H2 S含量在 5 0～ 1 0 0mg/L ,远远低于出口H2 S含量 <30mg/L的工艺指标要求。但经过两年的运行 ,脱硫系统也暴露出如下一些问题。1 1　碱耗高…     

栲胶脱硫法与改良ADA脱硫法的比较

实验比较了栲胶法脱硫与改良ADA法脱硫,讨论了脱硫效率、碱耗量和副产物Na2S2O3含量随脱硫时间变化的情况。结果表明,两种方法的脱硫效率都很高,连续脱硫10 h,也都在99.87%以上。从脱硫效率来看,两方法均能达到脱硫要求,但栲胶法比改良ADA法略好。从碱耗量和副产物Na2S2O3含量来看,改良ADA法远比不上栲胶法。尽管实验装置与实际生产存在着一定的差距,但所取得的实验数据也能真实地反映出这两种脱硫方法的差异。     

PDS在栲胶脱硫中的腐蚀问题

随着 PDS 法脱硫技术的应用,有的厂家出现了腐蚀现象,例如鲁南化肥厂出现了部分管道和再生塔设备腐蚀穿孔现象。这种腐蚀现象与栲胶法和 ADA 法脱硫过程中的腐蚀现象是否有共同之处?在 PDS 脱硫催化剂试用期间出现系统腐蚀情况,是必然的现象还是一种与湿法脱硫腐蚀现象的巧合?为此,南京化学工业(集团)公司氮肥厂在进行栲胶法 PDS 脱硫催化剂工业试验的同时,进行了现场动态腐蚀试验,基本上搞清了腐蚀的原因。     

常压栲胶脱硫堵塔的原因分析及对策

神马集团尼龙化工有限责任公司制氢分厂以焦炭为原料，采用富氧气化炉制取的半水煤气，采用常压栲胶法脱除半水煤气中的硫化氢。自1998年投产以来，脱硫效果良好。但随着生产负荷的增大，在运行过程中出现了塔阻高，甚至堵塔的严莺生产问题。     

半水煤气常压栲胶脱硫系统运行总结

简要介绍半水煤气常压栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备及生产运行情况。     

栲胶脱硫技术的应用

通过对栲胶脱硫技术的使用分析，对其加以相应改造进行试车取得了成功，从而降低了生产成本，社会及经济效益可观。     

常压栲胶脱硫生产小结

该厂将加压改良ADA半水煤气脱硫改为常压栲胶脱硫，通过3年的运行表明：解决了ADA脱硫堵塔、堵管的严重问题；净化系统阻力下降0．15MPa；压缩机吸入压力由3kPa提高至8kPa；还解决了压缩机3～4段阻力大、压缩比不平衡、低压边检修频繁的难题。     

常压脱硫工序改造小结

中国神马集团尼龙66盐有限责任公司化四厂半水煤气常压脱硫采用栲胶法脱硫工艺，该工序投运半年后逐渐发生了堵塔，腐蚀加剧，熔不出硫等问题，对系统生产造成很大的影响，2000年针对系统出现的问题进行了一系列的改造，取得了满意的效果。     

栲胶脱硫工艺操作条件的优化

采用正交实验法,分别将2 h和4 h的脱硫效率及碱耗作为评价指标,考察了碱度、栲胶浓度、偏钒酸钠浓度及温度的影响。结果表明,对脱硫效率的影响程度为碱度>温度>栲胶浓度=钒浓度,对碱耗的影响却是随时间变化的;栲胶浓度和钒的浓度对脱硫效率及碱耗的变化趋势相同;胶钒比宜控制在1.5~1.7,温度在25~30℃。     

栲胶法变换气脱硫工艺

介绍了栲胶法脱硫的原理，工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

ROC分离橡子中淀粉与单宁的实验研究

采用反渗透膜技术对现有橡子淀粉生产工艺进行了改造与优化。实验结果表明：在50℃下浸提若干次,浸提液经ROC过滤4小时42分,在平均通量为50．4ks／支·h的条件下,得到含量为71％的单宁产品;而浸提分离的固相再经粉碎、加水、离心后的离心液经ROC过滤1小时11分,平均通量31．35kg/支·h,得到含量为35％的淀粉,同时排出的废水COD大大降低可达标排放。     

连续加压炔化反应合成脱氢芳樟醇

研究了以液氨为溶剂 ,在反应温度 35～ 4 0℃ ,压力 2 0～ 2 5MPa的条件下 ,6 甲基 5 庚烯 2 酮连续加压乙炔化反应制备脱氢芳樟醇工艺 ,考察了反应时间、物料量比对反应的影响 ,并对反应机理作了初步探讨。实验表明 ,反应温度 35～ 4 0℃ ,压力 2 0～ 2 5MPa ,n (6 甲基 5 庚烯 2 酮 )∶n (催化剂 )∶n(乙炔 )∶n(液氨 ) =7∶1∶5 1∶15 3,反应时间为 2 1h ,脱氢芳樟醇收率为 92 %～ 94 % ,产品经减压精馏后 ,脱氢芳樟醇质量分数大于 98%     

化香单宁净化有毒金属离子的研究

研究化香单宁去除水中的Cr^6 、Cu^2 、Fe^3 、Fe^2 等有毒金属离子作用，结果表明：影响络合反应的因素主要有3个：化香单宁的用量、静置时间与反应体系的PH值，去除率可达到65％—90％。     

栲胶脱硫堵塔因素的探讨

从脱硫塔的主要技术参数、填料面积以及富氧气化系统,煤气先脱硫后进气柜的流程选用,与日常的溶液管理等方面阐述它与堵塔的关系,力求能引起人们的重视,从而根除硫堵之害。     

LIFAC脱硫粉煤灰在水泥砼中的应用研究

对用于水泥和混凝土的LIFAC脱硫粉煤灰技术指标和水泥混凝土的强度发展进行了测定和分析 ,对LIFAC脱硫粉煤灰中的游离氧化钙对水泥混凝土体积稳定性的影响进行了研究     

高含硫石脑油对储运系统中常压储罐的腐蚀影响及对策

随着我国近年来原油进口规模的不断扩大,硫化物含量明显地提高,对储运系统中的常压储罐造成了腐蚀影响。因此,需要对其造成的腐蚀原因进行分析,并对解决措施进行必要地探索,从而有效地保证对常压储罐的维护,延长使用寿命。     

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件：精矿粒度<44 mm的大于92%,浸出温度373 K,转速800 r/min,浸出液固比5 mL/g, [Zn]始=0.76 mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3 MPa,浸出时间5 h. 在此条件下,锌的浸出率大于95%. 对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.     

浅谈常压浇注聚氨酯筛板的加工工艺及设备

介绍了常压浇注聚氨酯筛板的主要性能及用途,阐述了其生产技术、工艺过程和所需用的主要设备。