合成氨装置快速开车问题探讨

通过寻找化工投料的最佳速度、时间及低变炉最佳升温时间,并加设合成塔催化剂的自热均衡设计等措施,可以节约开车时间,减少经济损失。     

大型合成氨装置快速开车实践

从合成氨装置操作技术的角度出发,提出快速开车,通过改进冷态下一段炉系统的开车、寻找化工投料的最佳速度和时间等措施,从而达到节约开车时间、减少经济损失的目的.     

合成氨装置快速开车方法的探讨

从合成氨装置操作技术的角度出发,通过改进冷态下一段炉系统的开车方法,寻找化工投料的最佳速度、时间、低变炉最佳升温时机及采用合成催化剂自热均衡升温等措施,从而达到节约开车时间,减少经济损失的目的.     

缩短合成氨装置开车时间

对影响合成氨装置开车时间的因素进行分析,提出改进及工艺优化措施,实施后缩短了开车时间,产生了较好的经济效益。     

600单元合成氨快速开车的措施

通过对合成氨装置开车和正常运行的摸索,借鉴其他合成氨厂的经验,提出了合成氨装置快速开车的改进措施。     

Shell煤气化技术生产合成氨装置开车成功

壳牌公司提供基础设计软件包，中国五环化工工程公司完成工程详细设计的国内第一套用于合成氨生产的Shell煤气化装置，于2006年5月17日下午3：18点火投料，当天生产出合格的合成氨原料气。据悉，该装置是国内采用Shell煤气化技术生产合成氨的7套装置中第一套投产的，也是世界上首套用于合成氨的壳牌煤气化装置。该装置的建成投产，不仅对国内其余几套同类装置的建设具有积极的借鉴作用，而且也成为采用国外先进技术改造国内传统产业的成功典范。     

合成氨装置脱碳系统开车工艺流程探讨

借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高...     

大型合成氨装置经济开车探讨

大型合成氨装置在开车过程中要放空一定的气体,造成较大的浪费。通过对开车过程中放空至火炬系统的两路气体流程进行改造,回收至燃料气系统,从而节约燃料天然气,达到减少经济损失的目的。     

浅议合成氨装置恢复开车

介绍锦西大化肥装置通过技术改造、优化操作,加快合成氨装置恢复开车速度,缩短开车时间的经验。     

合成氨装置冷态开车节能技术改造

介绍合成氨装置冷态开车过程中,天然气压缩机作为氮气循环升温氮气升压机使用时对装置产生的不利影响,从生产工艺安全、节能角度进行分析、研究,对相关工艺流程实施技术改造,以达到优化工艺操作、节能降耗的目的。     

大型合成氨装置中空分设备的改造

介绍了镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况,论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产改造效果,最后指出其发展前景。     

预还原氨合成催化剂的应用

综述了预还原氨合成催化剂在国内外的生产和使用概况,着重介绍预还原Ａ２０３低温氨合成催化剂在广东江门市化肥总厂的初步使用结果。结果表明,使用预还原氨合成催化剂可缩短还原时间７５％,降低能耗,提高还原质量,并提高氨产量。     

贵州开阳粉煤加压气化装置开车及运行总结

结合贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨项目的实际情况,介绍干煤粉加压气化装置的工艺流程、开停车及运行状况,并阐述系统运行常见问题及其处理。     

合成系统提前升温的可行性分析

根据该厂氨合成系统工艺流程、系统资源情况,介绍氨合成系统两种可能的提前升温方案,并分析两种提前升温方案各自的利弊。     

采用规整填料改造氨水解吸塔

规整填料用于氨水解吸中，具有压降低，效率高的优点，对解吸塔的增效改造，有明显的经济效益。     

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。     

鲁棒多变量预估控制技术在合成氨装置中的应用

介绍了鲁棒多变量预估控制技术的工作原理及特点,阐述了合成氨装置先进控制系统的安装、测试以及运行效果。实际运行情况表明,先进控制系统提高了装置的控制平稳率和重要指标控制的稳定性,达到了预期效果。     

尿素装置二氧化碳压缩机开车简介

以30·52尿素装置为例,介绍二氧化碳压缩机的结构及工艺性能,现场开车过程及注意事项。     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。