五轴加工中心主轴的热性能虚拟仿真研究

五轴加工中心的主轴部件的转速高,容易发热,当发热量或温升超过一定值时,主轴不能在设定的转速下正常工作。采用虚拟仿真技术分析五轴加工中心的主轴部件的热性能,用有限元分析方法建模和热力学仿真计算得到虚拟机床的主轴发热和温升。根据计算结果对不同轴承的使用比较分析,得到满足设计指标的选择。     

关于车铣加工中心主轴1:8000的大变速比的实现

以CX600型车铣加工中心为例，讨论了如何利用主电机具有Cs轴功能的特点，来实现车铣加工中心用传统方法无法实现的主轴的大变速比问题。     

MV-40立式加工中心

台湾大乔机械工业股份有限公司生产的MV-40立式加工中心．采用高刚性、高精度的结构设计,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁材料．结构稳定．品质优良。该加工中心铸件经有限元素分析法电脑计算分析．底座宽实;立柱采用箱型结构体．高效率的排屑机构可解决立式加工切屑排除问题;主轴头与主轴水冷却系统．可彻底解决Z轴热变位问题．     

关于车铣加工中心主轴1∶8000的大变速比的实现

以 CX6 0 0型车铣加工中心为例 ,讨论了如何利用主电机具有Cs轴功能的特点 ,来实现车铣加工中心用传统方法无法实现的主轴的大变速比问题     

主轴部件动态参数确立的实验方法研究

讨论了在激振响应中识别和确立主轴部件动态参数的实验方法,主轴部件物理多数变化时固有频率变化的情况以及该方法用于对VQC-20/40B镗铣加工中心主轴测试的实践。     

大连科德数控有眼公司

简介大连科德数控有限公司（简称“科德数控”）成立于2008年,是大连光洋科技工程有限公司的全资子公司,是专业配套国产高档数控系统和关键功能部件的全国产高档数控机床制造商,主营五轴联动车铣复合加工中心、高速五轴龙门加工中心、五轴联动立式加工中心、高速高精立式加工中心等高档数控机床,机床控制和执行部分完全采用国产数控系统及执行部件,目前累计已有1000余台全国产高档数控机床产品推向市场。     

民用科技成果

大连科德数控有限公司 简介 大连科德数控有限公司(简称“科德数控”)成立于2008年,是大连光洋科技工程有限公司的全资子公司,是专业配套国产高档数控系统和关键功能部件的全国产高档数控机床制造商,主营五轴联动车铣复合加工中心、高速五轴龙门加工中心、五轴联动立式加工中心、高速高精立式加工中心等高档数控机床,机床控制和执行部分完全采用国产数控系统及执行部件,目前累计已有1000余台全国产高档数控机床产品推向市场.     

车铣复合加工中心精度调整方法研究

针对车铣复合加工中心结构进行研究,提出主轴调整方法、尾座调整方法、车铣钻单元X/Y轴拖板对Z轴的垂直度、B1轴参考点调整方法、检查校准B1轴分度以及数据补偿方法要领,通过应用能够快捷地恢复设备精度,提高设备利用率。     

高切削能力卧式四轴加工中心“a51nx”

日本牧野铣刀制作所开发出具有高切削能力的卧式四轴加工中心“a51nx”。其通过提高主轴转矩及延长轴行程等方式．扩大了可加工工件的种类范围。     

光机电

“非接触结构”立式加工中心日本日平富山公司推出可动部分变为“非接触结构”的立式加工中心“Zμ3500”。在该加工中心主轴、导向器和驱动装置中分别采用了流体轴承、静压导向器和线性马达,此结构能够防止因接触而产生微小粉末,有利于提高生产效率。该加工中心X、Y、Z轴的移动量分别为350mm、300mm、300mm,作业面积为450mm×360mm,主轴转速为300rpm～30000rpm,Z、Y、Z轴的快速进给速度均为20m/min,工具更换装置可装入12个刀具。在通常的模具研磨加工中,如果构造物之间有接触(摩擦),因摩擦而产生的微小粉末就会附着到工件上。采用非接触…     

五面加工中心主轴的建模及Ansys workbench仿真分析

五面加工中心主轴直接承受切削力,转速范围又很大,这就要求主轴在加工过程中保证极小的变形量.为了有效的进行分析,单纯考虑从机械角度对其进行建模,并假设传动轴上的所有部件在参与力矩传递的过程中不产生任何受力变形,通过Ansys workbench仿真,分析并计算出立卧自动转头在加工受力时产生的变形量.计算结果表明,主轴电机在超负荷P=11 kW、n=12 000 r/min的状态下运行对主轴产生的变形量最大,影响了主轴的加工精度;为了保证主轴的加工精度,需尽量保证主轴电机在额定功率P=7.5 kW、n=4 000 r/min的情况下工作.     

基于LAPIK并联机器人的群钻数学模型

通过对基本型群钻相关参数的研究,结合KIM-750型虚拟轴测量加工中心的具体特性,建立了基于此并联机器人的基本型群钻数学模型,通过程序控制在该并联机器人上实现了群钻的自动模拟刃磨。     

摆动活齿齿轮传动的中心轮齿形加工原理及方法

根据摆动活齿齿轮传动原理，设计出在Ｙ５４插齿机上展成加工中心轮齿形的加工方法，为普及和推广摆动活齿齿轮传动创造了有利条件．     

背越式跳高起跳时摆动腿踝关节背屈的重要性

运用解剖学、运动生物力学等方法对背越式跳高起跳过程中摆动腿的踝关节背屈(脚尖"勾起")技术进行了分析.得出的结论是:在背越式起跳过程中摆动腿脚尖"勾起"并制动,可使身体重心的垂直速度增大,身体重心高度增加,而且有利于摆动腿沿正确的方向摆动,提高摆动腿摆动速度.     

基于ESPRIT的叶轮五轴加工策略分析——以龙岩九龙泵业公司某型叶轮为例

叶轮类零件向来是数控加工领域的重点和难点,在中国制造2025战略推动下,近年来国内对数控多轴加工技术研究得以广泛开展,各种国际上常用的知名工业CAM软件也逐步地引进和普及。通过以某型叶轮的ESPRIT软件五轴加工模块的粗、精等多种加工策略为具体研究对象的学习,以点带面展开对国际高端制造编程软件ESPRITCAM软件的多轴加工编程策略的具体学习与研究,紧跟国际最新多轴加工技术的发展,提升企业的高端制造能力水平。     

关于液压挖掘机回转速度及回转循环时间计算的探讨

本文对液压挖掘机回转速度及回转循环时间的计算,提出了新的计算方法.导出了合理的计算公式.按此计算公式计算的回转速度约比文献[1]的计算公式所得的相应值高11％.     

一种混联型虚拟轴机床奇异位形分析的解析法

建立了一种混联型虚拟轴机床主进给机构位置分析的输入输出方程，并推导出奇异位形判别的解析表达式，该奇异位形判别式为一多项式代数方程，在推导过程中引入数值－符号处理技术，得到了多项式代数方程中每一系统的数值－符号形式的解析表达式，该机构的奇异位形的集合为参数空间的曲面片，得到了奇异曲面方程及奇异曲面的截面曲线。给出了奇异位形分析计算的数值实例。     

样轴在液压仿形车床加工中的设计及应用

本文介绍了液压仿形车床在加工轴类零件过程中样轴的设计方法。结合实例讨论了样轴在设计过程中的轴向、径向尺寸及公差的确定,并且指出了样轴的正确使用方法。     

基于轴向自适应的曲线插补算法

高速加工中各运动轴上的动力学状态将直接影响机床运行的平稳性和工件尺寸精度,而传统的自由曲线插补算法没有很好地考虑插补运动在各轴上的影响.为此提出一种新的非均匀有理B样条(NURBS)曲线插补算法(ALANI).该算法在保证插补轮廓精度的基础上,将各轴上的加速度分量严格控制在相应轴伺服系统加速能力范围内,同时控制加加速度分量,以保证在加工中的任意时刻不会出现过大冲击和振动.通过运动学定性分析,设计一种稳定的插补策略修正算法,对曲线状况进行前瞻计算,在发现危险点后灵活、高效地追溯原数据,并对速度曲线进行修正.与同类算法的仿真对比实验表明,该算法能够获得更好的加工特性.