一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

保险攻内螺纹工具

攻制内螺纹时,丝锥折断是经常发生的事情,特别是在钢件上攻M12以下的通孔或盲孔内螺纹,当内螺纹的深度与直径之比等于或大于2.5时,往往使丝锥折断,造成刀具损失和工件报废。这是由于丝锥的强度低,切削阻力大,排屑不畅或丝锥磨损等原因。鉴于此,我们设计、制造了如图所示的保险攻内螺纹专用工具。在该工具中设计了一个我们称之为“过载缓冲离合器”的部件,使主轴与丝锥之间不是刚性动力传递,较好地防止或减少了攻螺纹过程中的丝锥折断现象的发生。     

大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

避免小丝锥折断的简便方法

在A3材料的工件上,攻M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,由于材料软而韧,加上丝锥轴线与工件表面的垂直度和螺纹深度不容易掌握,丝锥极易折断。我们采用如图示的攻丝管套,解决了这个问题。采用这种方法的特点是:丝锥轴线与工件表面的垂直度容易掌握,通过改变管套长度,便能达到自行控制攻丝的深度,避免了断丝攻的现象,特别对青年工人初学攻丝很有好处。     

离合器式螺纹加工过载保护

我单位在生产汽车制动器T131支架中,有M16左右螺纹工序需机攻螺纹,螺纹底孔为盲孔,操作者在攻螺纹时,经常会出现丝锥碰上孔底折断,不但影响工作效率,甚至会造成工件报废。针对该问题我们研制出了一套离合器式螺纹加工过载保护装置。     

巧用丝锥

我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。     

弹簧式保险攻丝夹头

在钻床上对小直径深孔、盲孔攻制螺纹时,常因工件材料硬度不均匀,或者因为刀具碰到工件孔的底部,使丝锥的切削力突然增大,超过强度允许范围内而折损。采用弹簧式保险攻丝夹头,可以有效     

丝锥折断原因分析及断锥处理措施

用丝锥加工螺纹时 ,难免出现丝锥折断的情况 ,究其原因 ,除与加工方法不当及丝锥热处理工艺质量有关外 ,还与加工时丝锥所受扭矩密切相关。丝锥所受扭矩由切削扭矩和摩擦扭矩两部分组成 ,在不同的攻丝场合 ,扭矩的变化也有所不同。　　1　切削扭矩曲线的变化规律1 1　攻制通孔螺纹时的扭矩曲线在攻丝的初始阶段 (见图 1ａ) ,从切削锥切削刃Ｌ1刚进入工件孔开始 ,丝锥每旋转一周 (即攻入一个螺距 ) ,其切削扭矩就增大一倍 ,即在Ｌ1内扭矩的大小与丝锥攻入工件孔的深度成正比。因此 ,该段曲线呈直线上升 ,为扭矩“递增区” ,此时丝锥所受扭矩…     

钻床攻丝装置

钻床攻丝装置瓦房店市小型阀门厂李朝英，陈得余钻床攻丝装置可不停车连续攻铰通孔内螺纹（图１）。工作时，工件（图２）不用夹紧，不卸工件，不打反转，比攻丝机提高工效２～３倍，并延长丝锥使用寿命。图１钻床攻丝装置１．锥柄座２．工件３．月弯丝锥杆４．丝锥图２工...     

丝锥攻盲孔时易扩大问题的探讨

<正> C10A发动机曲轴的摇把螺孔为M27×1.5—Ⅱ盲孔螺纹(见图1),工件材料为QT60—2。我厂曾选购哈一工、成量和汉江工具厂等名牌工具厂的标准丝锥加工此螺纹。攻丝后,用螺纹量规检验,不仅止端拧入,而且可以感到有不小的晃动量。再用此丝锥作通孔攻丝试     

科技市场信息

·技术转让·带有冷却液喷咀的丝锥夹紧装置本实用新型专利(见图)用于在机械加工中对内螺纹孔进行机动攻丝作业,解决攻丝过程中对丝锥切削刃进行稳定的连续润滑和冷却,并同时将切屑随时连续排出螺孔这一技术课题。它主要用于对工件盲孔或通孔进行机动攻丝过程中的冷却、润滑、排屑和清     

挤压螺母丝锥及其应用

1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造…     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

简易攻丝圈内螺纹装置

丝圈外螺纹加工完后,当攻内螺纹时,由于丝圈壁厚较薄,装夹时,丝圈容易变形,导致丝锥无法攻内螺纹,严重的甚至造成丝圈报废,因此,设计了攻丝圈内螺纹装置,如图1所示。本装置由上、下铁板组成,通过4个螺栓固定夹紧,把要加工内螺纹的丝圈拧入上板,丝圈靠在下板上,用丝锥攻丝圈内螺纹。     

手动攻丝定位导向装置的设计与应用

使用手动方式攻丝时,由于人的两手压力不均,平衡不好,很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜,丝锥与工件表面不垂直,造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正,发生歪曲,从而影响了攻丝精度及工件质量。设计了应用于手动攻丝时的一种定位导向装置,一是可以实现丝锥与螺纹底孔的精确定位,二是可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力,使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直,有利于提高攻丝精度和速度,从而提高加工效率。     

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。     

螺纹底孔的快速计算法

内螺纹在攻丝前的底孔直径大小会影响螺纹的质量,底孔过大,不能攻出完整的螺纹;底孔过小,会造成丝锥在攻丝中折断。我们在工作中,采用如下经     

推削丝锥的应用

内螺纹的加工方法主要有车制和丝锥攻制。由于新结构丝锥的出现,用丝锥能加工的内螺纹已从三角蜾纹、锥形螺纹,发展到梯形螺纹及特殊蜾纹。推削丝锥已日益成为加工通孔内螺纹的重要工具之一,在批量生产中获得了广泛的应用。我厂自六十年代末以来,用推削丝锥加工梯形螺纹和特殊螺纹,取得了一定的效果。现介绍如下,供参考。     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

盲孔安全攻丝夹头

在车床上采用一般攻丝夹头加工盲孔螺纹时,螺纹深度不易控制,过深,丝锥容易折断,浅了必须停车用手摇动床尾手柄攻至尺寸。所以,操作者感到紧张和繁琐。为此,设计制作了盲孔安全攻丝夹头。经使用证明,结构简单,操作方便,效率高。工具结构如图所示,由丝锥套1、钢球2、调节螺钉3、弹簧4、主锥体7等组成。使用时,将工具装入车床尾座锥孔内,然后,摇动尾座手柄,