扭簧比较仪指针不平衡对示值误差的影响

本文对目前国内尚存在争议，但在制造和使用中亟待解决的“扭簧比较仪在不同安装位置下使用时因指针不平衡对示值误差的影响”进行了全面分析与计算，并在此基础上对现行国家检定规程ＪＪＧ１１８—８６规定的不平衡指标值及检定方法进行了探讨，提出了相应建议。本文提出的分析方法和由此得出的相关结论也适用于其它结构相近的指针式仪表。     

浅析扭簧比较仪示值误差

针对扭簧比较仪产生示值误差的成因和特征进行分析,提出一系列预防和解决措施,从而保证测量精度的准确。     

稀有金属在扭簧比较仪-扭簧带中的应用

扭簧带是扭簧比较仪的主要关键件之一。它所选材的物理机械性能要求很高,文中对各种稀有金属在扭事带上的应用进行了比较和分析。     

高精度扭簧比较仪指针不平衡的正确评定

本文对现行国家检定规程ＪＪＧ１１８—８６中关于“指针平衡”的概念提出了不同观点，分析了该规程提供的检定方法在评定高精度扭簧比较仪指针不平衡时所存在的问题．并结合目前国内外高精度扭簧比较仪的结构特点，提出了简便、合理的检定方法。     

扭簧比较仪测量力的检测方法

介绍了用架盘天平和砝码等量具组合精准检测扭簧比较仪测量力的方法,该方法也可以被用来检测机械式比较仪及类似结构量具的测量力。通过确定该类测量仪表的测量力,可以减少薄壁零件的测量变形量,提高产品质量。     

小型杠杆齿轮比较仪的误差分析

对小型杠杆齿轮比较仪的示值误差进行了分析和计算。     

稀有金属在扭簧比较仪扭簧带中的应用

扭簧比较仪是利用材料轴向延伸和转角成线性关系的弹性变形工作原理设计而成的,其使用上的主要性能是要求具有足够的放大比和示值范围。扭簧带作为实现扭簧比较仪足够的放大比和示值范围的关键件之一,对其材料的要求是弹性极限高而刚性小。通过对稀有金属材料物理机械性能的分析,可以选择出适用于各种扭簧带的材料。     

平板检定中重复误差的计算

对角线法检定平板平面度时的重复误差是考核平板检定数据可靠性的尺度,至关重要。本文对重复误差进行的计算,有益于平板检定技术的提高与发展。对角线法检定平板平面度的数据处理,仅将观测结果统一到同一基准面上,并没有解决由于多余观测而引起的重复误差。所谓重复误差是指重复点的测量误差。通常把受检各截面的交汇测点称为重复点,如平板中点,是四个截面的交汇测点,这一点即为重复点。实际上,重复点误差值是一定的,即每个截面检     

电流比较仪检定电流互感器附加负荷分析

介绍了电流比较仪检定电流互感器线路，分析了比较仪附加负荷ZF及对校验仪读数误差的影响，提出了相应的解决方法。     

扭簧比较仪设计及工艺要点

(1)扭簧带扭簧带是扭簧比较仪的核心零件,它是采用一条放大比极大、尺寸精准度较高的金属带,从中间部分开始沿着轴线向两端相反地扭转,即绕制成左右带麻花节的扭转弹簧带.扭簧带的特性是,当沿着轴向受到拉伸时,它的各个截面就会往回扭转,而中间截面的回转角度最大;在一定范围内,拉伸长度越大,回转角度也越大.扭簧带的主要设计要求是:要有足够的放大比;有较多的弹性工作转圈数;拉伸刚度要小;测力变化要小;要有预紧力.扭簧带的放大比是指,其中心截面回转角与轴向延伸单位长度的比(度/微米),它可满足不同分度值比较仪的要求.     

轴承内径标准件检定方法误差分析

在轴承内径标准件检定中,由于标准件与基准件的直径不同,引起两圆不同心,测出标准件的直径与实际直径有误差。通过分析和计算,按ZQ52—86规程,由两圆不同心引起的微小误差可忽略不计。附图2幅。     

质量比较仪在砝码检定中的应用

质量比较仪是砝码检定的主要配套设备,但是如何选择合适的质量比较仪相当重要。本文依据JJF 1326-2011 《质量比较仪校准规范》,介绍质量比较仪测量不确定度的评定过程,同时以JJG 99-2006 《砝码》检定规程为依据,对质量比较仪的适应范围进行讨论,确保质量比较仪可正确进行质量量值传递。     

φ28杠杆齿轮比较仪的设计计算

研制了一种杠杆齿轮比较仪,介绍了该杠杆齿轮比较仪设计计算的步骤、方法、工作原理,以及如何通过机构作用线和瞬时臂设计各构件误差。     

精密扭簧仪表示值误差、偏差及变化浅析

细致分析扭簧丝产生变化的原因,以及对仪表示值稳定性的影响,制定改进措施,确保了扭簧仪表示值的稳定。     

替代法检定电子汽车衡时的误差分析

用替代法检定电子汽车衡时,为保证其准确可靠,正常运行,应密切注意检定工作中产生的误差。本文对电子汽车衡产生主要几个方面的误差进行分析,以保证替代检定工作正常进行。     

定位误差的分析计算

定位误差Δdw是由基准不重合误差Δjb和基准位移误差Δdb合成产生。其中基准不重合误差Δjb是由于工序基准和定位基准不重合,引起一批工件的工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量。基准位移误差Δdb是由于定位副不准确(当定位基面与定位元件工作表面完全重合时,定位副准确),引起一批工件的定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量。下面以工件内孔在心轴上定位为例,系统的讨论定位误差Δdb的计算。其结论对一般定位方式定位误差的计算也适用。