丙烯酰胺反相乳液聚合的研究

目的 研究制备聚丙烯酰胺胶乳的方法,并为工业生产提供依据。方法 以氧化还原体系为引发剂,Ｓｐａｎ－８０,Ｏｐ－４为乳化剂,采用反相乳液聚合工艺。用溴化法测定单体转化率,用粘度法测定聚合物的相对分子质量,讨论反应时间、引发剂用量、油水比等因素对转化率、相对分子质量和胶乳稳定性的影响,结果 用两种方法得到了转化率大于 ９８％,相对分子质量大于３００万的稳定胶乳。结果 引发剂用量和油水比对产物相对分子质     

聚丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究

以Span-60为乳化剂、环已烷为连续相、K2S2O8-NaHSO3为引发剂,用正交实验研究了丙烯酰胺反相微乳液聚合,得出正交实验中各因素的主次关系,研究结果表明:反应时间、氧化剂和还原剂的质量是影响产物分子量的重要因素.在最佳聚合条件,即反应温度为35C,氧化剂与还原剂的质量比为1:1.5,单体质量为23 g,反应时间为3 h,合成了分子量达1 300万速溶的聚丙烯酰胺.并用FT-IR对其进行了表征.     

丙烯酰胺反相乳液聚合的研究

目的研究制备聚丙烯酰胺胶乳的方法，并为工业生产提供依据．方法以氧化还原体系为引发剂，Ｓｐａｎ－８０，Ｏｐ－４为乳化剂，采用反相乳液聚合工艺．用溴化法测定单体转化率，用粘度法测定聚合物的相对分子质量．讨论反应时间、引发剂用量、油水比等因素对转化率、相对分子质量和胶乳稳定性的影响．结果用两种方法得到了转化率大于９８％，相对分子质量大于３００万的稳定胶乳．结论引发剂用量和油水比对产物相对分子质量有显著影响     

聚丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究

以Span-60为乳化剂、环已烷为连续相、K2S2O8-NaHSO2为引发剂，用正交实验研究了丙烯酰胺反相微乳液聚合，得出正交实验中各因素的主次关系，研究结果表明：反应时间、氧化剂和还原剂的质量是影响产物分子量的重要因素．在最佳聚合条件，即反应温度为35℃，氧化剂与还原剂的质量比为1：1．5，单体质量为23g，反应时间为3h，合成了分子量达1300万速溶的聚丙烯酰胺．并用FT—IR对其进行了表征．     

丙烯酰胺/对苯乙烯磺酸钠的反相微乳液聚合

在.     

丙烯酰胺反相乳液聚合的研究

研究了以丙烯酰胺为单体,采有反相乳液聚合的方法制备高分子量的聚合产品,并研究了引发剂种类,引发剂的浓度,反应温度,乳化剂用量等因素对聚合产品分子量,表观粘度及转化率的影响。     

环保项目—反相乳液聚合新工艺

中国航天科技集团公司中兴通讯股份有限公司研制生产的ZE－CEM２０００固定污染源排放烟气连续监测系统，运用先进的外置式大比例稀释采样技术、紫外荧光法测量SO２浓度、化学发光法测量NOX浓度、激光后向散射法测量烟尘浓度、多点皮托管技术测量流量，从而实现对烟气排放浓度和排放总量的连续监测。该系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功守广本合功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低。该系统采用模块化结构，组合方便。固定污染源排放烟气…     

二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的反相乳液聚合的研究

采用反相乳液聚合方法,在氧化—还原引发体系下,制备二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)/丙烯酰胺(AM)阳离子型共聚物.利用单因素实验分别研究了乳化剂种类、配比、分散介质对体系稳定性的影响,研究了油水体积比、单体配比、单体浓度、反应时间和反应温度等因素对共聚产物的相对分子质量的影响,确定了最佳反应条件.并探讨了相关因素对絮凝性能的影响.     

反相乳液聚合制备淀粉接枝丙烯酰胺共聚物

以玉米淀粉为原料,研究反相乳液体系中淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应规律,考察反应时间、反应温度、引发剂浓度、丙烯酰胺单体与玉米淀粉质量比、油水体积比对接枝共聚反应的影响。通过单因素实验,获得较佳工艺条件：反应时间为3 h,反应温度为50℃,丙烯酰胺单体与玉米淀粉的质量比为1.5：1,引发剂浓度为3.287mmol/L,油水体积比为1.4：1,在此条件下,可制备得到单体转化率92.60%、接枝率54.06%、接枝效率79.41%的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物。     

反相乳液聚合合成阳离子型絮凝剂及应用

采用反相乳液聚合法合成高固含量、高分子质量聚二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＤＡＣ）／丙烯酰胺（ＡＭ）阳离子型絮凝剂。文中对共聚物的各项性能进行了测试；并进行了絮凝评价试验，结果表明，当采用复合引发剂ＡＰＳ／ＳＳ／ＡＩＢＮ，油水体积比１．５，单体浓度为４６．５％时，阳离子型絮凝剂特性粘数［η］较高。该絮凝剂在废水处理上得到了应用。     

反相乳液法制备硅藻土/聚丙烯酰胺系复合高吸水性树脂

以丙烯酰胺（AM）与丙烯酸（AA）为原料通过反相乳液聚合法制备硅藻土高吸水性树脂,选用环己烷为油相,过硫酸铵为引发剂,span60和tween80构成复合乳化体系,在合适的配比下,乳化剂用量为单体总质量的6%,油水体积比为3∶1,单体丙烯酸中和度为80%,引发剂用量为单体总质量的0.65%,交联剂用量为单体总质量的0.07%,研究硅藻土用量,硅藻土的焙烧温度和酸浸等因素对聚合过程和产物形态、吸水性能的影响.结果表明：在盐酸质量分数为8%、硅藻土加入量是单体总质量的1%时所得产物的吸水率和吸盐水率最高,分别     

新型酸液稠化剂的反相乳液聚合及性能研究

用反相乳液聚合法,以煤油作为连续相,Span-80、OP-10为乳化剂,合成了AM/ DMC酸液稠化剂MDNC,实验研究了引发剂用量、乳化剂浓度、单体浓度等条件的改变对聚合反应的影响,确定出了最佳反应条件:引发剂质量分数为0.20%,乳化剂质量分数为15%,单体摩尔配比(n(AM)∶n(DMC))为3∶1,总单体质量分数为25%.并对稠化剂MDNC进行了酸液性能评价,该稠化剂在酸液中增粘性能好,热稳定性较好,抗盐、抗剪切能力强,具有较好的开发前景.     

高分子量速溶型聚丙烯酰胺的合成

研究了采用Ｓｐａｎ－ＯＰ复合乳化剂和ＫＳ２Ｓ２Ｏ８水溶液引发剂进行丙烯酰胺的反相微乳液聚合,通过正交设计实验,对获得稳定微乳液体系的条件进行了优化选择     

反相乳液聚合合成DDAC／AM阳离子型共聚物

介绍了二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺阳离子共聚物的性能，研究了反相乳液聚合合成高固含量、高级分子量ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物的方法；分析讨论了引发剂种类单体浓度，共聚单体配比以及油水体积比对ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物特性粘数（η）的影响。     

高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备

介绍了聚丙烯酰胺的品种、性能及用途；研究了以丙烯酸为共聚单体，采用反相乳液聚合制备高分子量阴离子型聚丙烯酰胺胶乳的原理和方法；分析讨论了原料纯度、乳化剂和引发剂种类及操作条件等因素对产品性能的影响．     

DMMC-AM反相乳液聚合及其应用

研究了反相乳液聚合合成聚2-甲基丙烯酸氧乙基三甲基氯化铵（DMM）-丙烯酰胺（AM）阳离子型共聚物的方法。分析讨论了反应温度、油水体积比、乳化剂质量分数、单体质量分数对共聚物特性粘数的影响,并进行了污泥脱水应用实验。最佳工艺条件为：t＝60℃,V（oil）：V（H2O）＝2,ωE＝8％,ωM＝35％。     

DMMC—AM反相乳液聚合及其应用

研究了反相乳液聚合合成聚２－甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵－丙烯酰胺阳离子型共聚物的方法。分析了讨论了反应温、油水体积比,乳化剂质量分数,单体质量分数对共聚物特性粘数的影响,并进行了污泥脱水应用实验。     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺反相乳液的聚合及表征

以Span 80、OP 10为乳化剂,K2S2O8、Na2S2O4、V 044为引发剂,以汽油为分散介质, 用反相乳液聚合法制备出甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 /丙烯酰胺共聚物,并且用粒度分布仪及红外光谱进行了分析表征。结果显示,随乳化剂用量及引发剂用量增加,共聚物相对分子质量下降;乳胶粒子大小受引发剂、乳化剂、交联剂的加量及放置时间等条件的影响而变化。