410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

350MW机组锅炉掺烧褐煤技术研究

某电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验。文章提出了掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析。     

300MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨

内蒙古国电新丰热电厂结合DG1065/18.2-Ⅱ6型锅炉的特性,进行了以燃烧烟煤为主、掺烧褐煤的试验,介绍了褐煤掺烧的技术措施; 讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例、制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制、锅炉运行工况的调整、空气预热器的维护、吹灰器的检查等; 并提出了掺烧褐煤的建议。     

超超临界大型燃煤机组掺烧褐煤试验研究

当前准葛尔2号烟煤(设计煤种)供应紧张,为了缓解煤源问题,某电厂2×1 000 MW超超临界机组决定掺烧霍林河褐煤。通过神华煤与霍林河褐煤的不同掺烧比例试验,研究不同掺烧比例对锅炉效率和机组最大出力的影响。燃烧优化试验表明:额定负荷下,当烟气中含氧量在3.22%时,锅炉效率最高。空气分级燃烧试验表明:考虑锅炉效率和NOx排放浓度,神华煤掺烧30%霍林河褐煤的额定负荷下,燃尽风挡板开度应为-10%,并对掺烧褐煤存在的问题进行分析,给出具体建议和措施。通过合理混配、掺烧和燃烧优化调整,极大地缓解了因掺烧褐煤引起的经济性问题。     

200MW机组旋流燃烧器锅炉掺烧褐煤问题研究

针对秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组旋流燃烧器锅炉烟煤掺烧褐煤的情况,分析了相关褐煤的特性。通过现场试验,获得了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤情况下炉内燃烧情况的数据。总结了掺烧褐煤时锅炉出现的结渣等若干问题,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的运行建议。     

蒙东褐煤型煤自燃对策研究

针对老年褐煤型煤易自燃且目前尚无工业化解决方案的问题,对蒙东褐煤型煤自燃的解决对策进行了研究。采用分类垛堆的方法对蒙东褐煤型煤进行煤质和自燃测试,从孔隙特性、回水特性、回水及散热过程、剩余活性等方面与澳洲褐煤型煤进行对比,认为只有设置合适的后处理工艺才能防止蒙东褐煤型煤自燃,并给出后处理的技术要求,最后指出今后的研究方向是提高成型机压力和降低褐煤抗塑性。     

烟煤锅炉掺烧褐煤的炉内结焦分析

采用标准k-ε紊流、P-1辐射等数学模型,对某发电有限责任公司600 MW烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程进行数值模拟和试验研究。对试验和模拟结果分析可知掺烧褐煤后炉内整体温度水平要低于单烧烟煤,但煤粉燃烧器区域温度水平要高于单烧烟煤,这个区域容易产生局部结焦,因此要注意调整运行方式,进行合理的配风。     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。     

锅炉褐煤燃烧技术进展

介绍了国内外褐煤燃烧技术的背景以及技术现状,包括悬浮燃烧、流化床燃烧和旋风燃烧的原理和技术特征,并对近几年针对褐煤燃烧中所存在的问题而发展的褐煤掺烧技术、褐煤预干燥技术和褐煤富氧燃烧技术原理、技术关键进行评述,展望了国内外锅炉褐煤燃烧技术的发展方向。     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤试验研究

以某600 MW机组锅炉为研究对象,进行褐煤掺烧试验,通过对20％、40％、60％不同褐煤掺烧比例及纯烟煤工况下的制粉特性、炉内燃烧特性、锅炉热效率、运行参数等分析对比,结果表明:掺烧褐煤后,通过降低磨出口温度,调整折向挡板开度等手段可使制粉系统的出力满足要求,同时保证制粉系统运行的安全性.从炉内着火情况来看,喷口的着...     

高水分褐煤锅炉燃烧器摆动对炉内燃烧的影响

对内蒙古上都发电有限责任公司锅炉燃用的高水分褐煤特性进行了分析,通过满负荷工况下的燃烧摆动试验,获得了燃烧器以不同角度摆动的燃烧数据,提出了燃用高水分褐煤锅炉的运行建议。     

京能热电掺烧褐煤对锅炉经济性的影响

为降低发电成本,京能热电股份有限公司积极调整某种结构,针对褐煤的特性,借鉴其他厂的经验,2010年7月份开始掺烧褐煤.文章主要分析了配烧褐煤期间锅炉指标参数变化情况,掺烧褐煤对辅机、制粉系统影响.     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

600MW超临界机组褐煤锅炉运行中存在的问题分析及处理

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组褐煤锅炉采用墙式切圆燃烧方式。投产以来,存在水冷壁易结焦、超温爆管,炉膛出口烟温偏差大,主、再热蒸汽温度达不到额定值等问题。针对以上问题,将原燃烧器喷口全部更换为带有向炉内偏转20。导向隔板的喷口,并采取实际煤种尽量接近设计煤种、选择适当的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等燃烧调整措施后,以上问题得到有效解决,克服了该型锅炉在燃用褐煤时存在的设计不足,对其他同类型褐煤锅炉燃烧调整具有参考价值。     

清河公司7号炉掺混热炉烟技术改造

清河电厂200MW机组7号炉改造后燃用蒙东褐煤。为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的改造方案。锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,使煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。     

600 MW机组高水分褐煤燃烧技术分析

内蒙古上都发电有限责任公司锅炉设计燃用煤种为胜利煤田高水分褐煤,经煤质分析,该煤属于极易着火、极易燃烬、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,在30%~35%之间,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式、炉膛尺寸及燃烧器布置等方面都提出了特殊的要求。搞好褐煤的燃烧技术分析,能够保证该600 MW机组的安全、稳定、经济运行,减少机组的运行维护费用及非计划停运次数。总结了一套可行的600MW机组燃烧褐煤的经验,为以后的调整提供了依据。     

燃用褐煤锅炉结渣问题的探讨

富拉尔基发电总厂共有6台燃用褐煤的670t/h锅炉,褐煤具有极强的结渣特性,本文针对直流燃烧嚣特殊的布置形式,对这种燃烧方式的锅炉炉内空气动力工况进行了研究,并解决了褐煤结渣问题。     

滑压运行汽包炉机组AGC控制策略研究

锅炉掺烧褐煤显著降低了AGC方式下滑压运行机组负荷响应速度及控制稳定裕度,为了提高机组AGC负荷响应速度和控制精度,在传统控制策略基础上提出了掺烧褐煤机组滑压运行的新型控制策略,基本思想是负荷指令与主汽压力指令分时控制,错峰调节,主汽压力定值动态自适应锅炉运行状态,采用高速负荷指令前馈代替实际负荷指令前馈,动态超前控制改善锅炉的动态特性。新型控制略策在充分利用锅炉蓄热来满足电网负荷需求的前提下,有效地解决了掺烧褐煤直吹式机组滑压运行方式下锅炉参数摆动大的问题,经过长期试验与调试,新型控制策略在铁岭电厂4台机组得到了成功应用。     

1000MW超超临界机组锅炉掺烧褐煤研究

目前国内发电用煤（特别是烟煤）市场供应紧张且价格高涨,供需矛盾突出,而褐煤供应充足且价格低廉,已经有越来越多的火电机组开始掺烧褐煤。文中对1 000 MW超超临界机组烟煤锅炉安全且最大限度地燃用褐煤进行了分析,提出了相应的措施,并在实际运行中加以验证。