新型高炉冷却壁的发展和制作

介绍了以日本新日铁为代表的高炉冷却壁发展演变过程和各代冷却壁的结构特徵。论述了第四代冷却壁的技术条件要求、铸造工艺方案和冷却管、保护管的制作方法。提出了防止合箱、浇注时冷却管位移及耐火砖上浮的措施。     

高炉新型冷却壁制造技术

本文论述了高炉炉体冷却设备采用新型冷却壁，提高高炉一代炉役寿命，给炼铁生产带来的巨大经济效益，着重介绍了高炉新型冷却壁的结构特点及其制造技术。     

本钢五号高炉铜冷却壁破损原因分析及处理技术的研究

炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳和冷却壁之间的压力灌浆及高炉炉体钢甲膨胀的影响导致高炉铜冷却壁的冷却水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产稳定顺行受到了严重影响。通过上述冷却壁水管破损原因的分析,采用了用氦气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接。达到预期的效果,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

高炉冷却壁的生产技术与现状

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文对我国冷却壁的生产状况进行回顾,分析与阐述目前球墨铸铁冷却壁、钢冷却壁、铜冷却壁的生产技术现状,并论述未来的发展方向.     

高炉铸钢冷却壁的研制

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁，与球墨铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升，研制工作的重点是设法改善铸件基体的导热性能，促进基体与冷却水管之间的熔合，消除基体与冷却水管间的气隙层，从而从根本上提高冷却壁的整体导热效果。文中介绍了铸钢冷却壁的铸造工艺要点，探讨了铸钢冷却壁化学成分设计，着重说明了冷却水管在钢液中“熔而不化”的技术方法，对铸钢冷却壁的应用进行分析后认为，铸钢冷却壁可取代球墨铸铁冷却壁，并有望使高炉一代炉龄由现在的6-8年提高到15年以上。     

高炉铜冷却壁的热变形

根据某高炉使用的镶砖铜冷却壁建立了全尺寸三维模型.以有限元为手段,采用热、结构耦合的方法计算了高温状态下铜冷却壁的应力和应变,计算结果与热态实测数据基本吻合.计算结果表明:铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹.通过计算比较得出,铜冷却壁在高炉中的热变形趋势不仅与其温度分布有关,也与安装冷却壁的方式和定位销位置有关,计算结果为高炉铜冷却壁的安装设计提供了依据.     

高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析

运用有限元软件ANSYS,建立高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并对模型的稳态工况进行仿真计算。同时根据计算结果,讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度和炉渣厚度三因素对高炉铸钢冷却壁的温度场和热应力的影响。结果表明,这三个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在冷却壁的设计和高炉操作中必须引起重视。     

高炉冷却壁水管防渗碳措施

0前言高炉冷却壁内的45无缝钢管冷却管的外表面,在高温铁液浇注冷却壁时受热,易被氧化和渗碳,使钢管变脆。延长高炉镶砖冷却壁的寿命是延长高炉炉身寿命的重要途径。保持冷却管的原有塑性,即使冷却壁长期经受高温开裂时,但水管有一定的塑性不产生裂纹,冷却壁就可以继续使用。所以对冷却壁采取有效的防渗碳措施,是延长冷却壁使用寿命的重要手段。1高炉冷却壁水管解剖检验结果武钢四号高炉大修时,取出了炉身中部八段一块冷却壁进行解剖分析,解剖取出的水管很脆,一弯即断,取水管样进行理化性能检验和金相检验,使用后的力学性能变…     

铸钢冷却壁的铸造工艺

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁,它与铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升.介绍了铸钢冷却壁铸造过程中各工序的要点,并针对冷却壁热面砖槽造型、冷却水管防熔穿措施和浇注过程控制等铸造难点给出了多种工艺方案,并通过生产实践证明了工艺方案的可行性.     

铸态高韧性QT400-20高炉冷却壁的生产

铸态高韧性QT40 0 2 0高炉冷却壁的生产实践 ,铸态高韧性冷却壁是 10 0 0m3 级高炉的关键设备 ,其性能对高炉寿命有直接的影响 ,冷却壁的成功开发不仅改变了我厂不能生产这种冷却壁的历史 ,而且指标优于其他厂     

基于传热的铸钢冷却壁温度预测智能仿真方法

从高炉状态下的铸钢冷却壁复杂传热过程中提炼出以冷却水流速、水温和冷却壁本体上某一固定测点温度值为参数的简单传热关系式,并将其与神经网络技术相结合,提出了铸钢冷却壁温度预测仿真模型.通过实验数据与仿真模型的输出对比,证明这种基于模型的冷却壁温度预测智能仿真方法不仅结构简单,而且准确可靠.该仿真方法可用于在线监测冷却壁状况.     

铸钢冷却壁的铸造工艺

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁,它与铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升.本文说明铸钢冷却壁铸造过程中各工序的要点,并针对冷却壁热面砖槽造型、冷却水管防熔穿措施和浇注过程控制等铸造难点给出多种工艺方案,通过生产实践证明工艺方案的可行性,使生产的铸钢冷却壁质量过关,性能优良,产品合格率达98%以上.     

高炉冷却板的管理与维护

结合宝钢1号高炉生产实践，介绍高炉冷却板管理与维护经验，其中包括冷却板处理、更换、水温、水量和水质的管理等内容。     

高炉铸钢冷却壁的铸造工艺设计及应用

通过对高炉冷却壁结构分析,找出冷却壁铸造工艺难点,采用适量内冷铁,借助仿真凝固模拟验证等措施,最终设计出合理的工艺方案,生产出高质量的合格铸件。     

高炉冷却壁破损因为分析

根据安钢8号高炉破损调查的结果,对冷却壁破损的因为进行了分析,认为冷却壁破损不但与铸造质量有关,而且与高炉设计缺陷、炉况难行以及操作制度也有关系,并提出了相应技术措施.     

烧结炉中20g钢冷却管爆裂分析

对烧结炉中２０ｇ钢冷却管爆裂所进行的检验确认爆裂原因是冷却水量小及水质差引起堵塞，造成过热过烧。建议软化水质和改进冷却系统为解决途径。