数控渐进成形与数控铣削的残余高度对比分析

数控渐进成形与数控铣削既有共同之处也有不同之处。针对目前在数控渐进成形研究中都采用数控铣削模式的加工轨迹,并且对于残余高度的计算也都采用依据铣削加工模式计算方法的问题,通过对比分析数控渐进成形件与数控铣削件的表面残余高度,研究了数控铣削加工模式中残余高度计算方法在数控渐进成形中的可应用性,以及等残余高度轨迹在数控渐进成形中的实用性。研究结果表明,数控铣削加工中残余高度的计算方法和等残余高度轨迹在数控渐进成形中具有可应用性。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

如何编制内外球面的数控铣削程序

通过研究球面零件的加工路径及铣削方法,利用宏程序指令编制出了内外球面的数控铣削通用程序,并相互比较了内外球面在编程时的不同方法和细节。     

基于宏程序椭圆型腔模具的加工编程

宏程序是自动编程的基础。宏程序结合了机床功能和数控指令系统的特点,根据零件的几何信息建立相应的数学模型,利用宏程序对椭圆型腔模具进行数控铣削粗加工和精加工,显著提高了加工精度。实践表明,宏程序简洁明了,可以高效率、高精度地完成加工任务。     

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣削加工的应用.     

坐标旋转指令在椭圆曲面精加工数控铣削程序中的应用

建立了模具零件的数学模型,分析了常见加工路径的特点,列出了椭圆曲面的数学方程,运用了用坐标旋转[1]、宏程序[2]等指令,对凸台型椭圆曲面的精加工编制了一个放射型加工路径的数控铣削通用程序。     

宏程序在椭圆面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而椭圆是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。通过以椭圆加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工椭圆的宏程序编写过程,重点阐述了应用好宏程序的正确方法,特别指出了编制程序时的注意事项,宏程序在椭圆面铣削加工中的应用方法,为宏程序实际应用提供了重要的参考依据。     

特殊圆弧螺纹的数控车削宏程序研究

针对特殊圆弧螺纹加工困难的问题,分析了特殊圆弧螺纹车削加工的技术难点,提出了开发数控车削特殊圆弧螺纹通用宏程序的新思路,并编制出具有较高实用价值的特殊圆弧螺纹数控车削通用宏程序,实现了特殊圆弧螺纹数控车削的快速加工。     

液力偶合器外壳数控加工中宏程序的用法与编程

针对在液力偶合器外壳数控加工中的相似结构编程和工件原点找正问题,提出了利用宏程序编程的解决方案,叙述了液力偶合器外壳数控加工中宏程序的用法及编程.     

切削时的残余应力对关节轴承性能的影响研究

关节轴承具有其他类型轴承无法替代的作用,广泛应用于航空、航天等领域。但是在加工自润滑关节轴承零部件时,已加工表面会有残余应力存在,而残余应力又是影响关节轴承使用寿命和使用性能的关键因素。因此,研究残余应力对关节轴承性能的影响很有必要。在分析关节轴承切削加工前后摩擦力矩变化的基础上,对关节轴承残余应力的产生原因进行分析,并对关节轴承残余应力进行试验。测试结果表明:关节轴承在加工过程中会产生残余应力和变形,影响关节轴承的一致性和稳定性。     

精铣椭圆斜孔固定循环功能的实现

用球刀层切法精铣椭圆斜孔时的刀心轨迹是一个包含下刀高度变量和椭圆转角变量的参数方程,据此参数方程可用2个嵌套的循环语句编写宏程序,并实现程序的参数化,然后设置成铣椭圆斜孔固定循环G代码,用于精铣椭圆斜孔和圆台形孔的数控编程。     

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。     

宏程序中G10的应用

结合宏程序的应用,以椭圆外轮廓周边倒圆面的加工为实例,来说明用程序输入刀具补偿值（G10）在宏程序中的具体应用。     

宏程序在任意形状周边轮廓倒圆角中的应用

推导出了球刀倒圆角时刀心偏离编程轮廓的变化规律,据此规律编制了倒圆角宏程序,实现了普通球刀代替成形刀倒圆角的目的。程序中利用刀具偏置系统变量对刀心偏置量进行了自动更新,并利用刀具半径补偿功能实现了倒圆角加工。给出了刀心偏置计算公式和根据允许切削残留高度求角步距的方法。     

Influence of asymmetric cutting edge roundings on surface topography

For finishing operations in machining, hardened steel hard turning can compete with grinding operations by means of accuracy and productivity. In the past research focussed on the effect of process parameters and tool macro geometry on the resulting surface roughness. Recent investigations show, that the cutting edge micro geometry is an important factor to influence surface quality. The knowledge generated by new methods displays the importance of asymmetric cutting edge roundings on cutting forces, chip formation and tool life. It is known, that chip formation also affects the resulting surface quality. Therefore, this paper investigates the effect of asymmetric cutting edge roundings on the resulting surface roughness in hard turning of roller bearing inner rings. Cutting tests with differently shaped cutting edges and two different feed values are conducted. The resulting surface roughness is measured. The consequent surface quality is explained by geometric coherences between uncut chip thickness and stresses along the cutting edge and the effect of material side flow. It is found, that the cutting edge geometry and the resulting stress distribution around the cutting edge affects the generated surface quality.     

球头碗球面加工组合机床设计

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,合成球头碗的不完整内球面。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便,主轴弹性卡头便于工件装卸。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了内球面的高效率高精度加工。     

基于多线螺纹的宏程序开发

在对比分析采用改变螺纹的切削起始角和轴向切削起点加工多线螺纹的切削原理的基础上,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的多线螺纹加工的宏程序,解决了多线螺纹加工编程困难的问题。     

超声加工技术研究进展

超声加工技术依靠瞬时高频振动撞击对工件断续加工,具有极强切削能力的同时,具有较小的宏观切削力,主要用于硬脆材料的精密加工,能提高加工精度和表面质量。首先,阐明了超声加工技术的基本原理及其基本应用范围。其次,综述了超声辅助切削加工技术的研究进展,着重论述了超声辅助铣削净切削时间模型的建立以及模型正确性验证,总结了加工参数对刀具运动轨迹、工件表面质量的影响,阐明了椭圆振动切削能有效抑制切削颤振带来不利影响的原因;探讨了超声辅助磨削技术在加工非金属和金属材料时,对表面质量以及工件表面温度分布的影响;综述了超声辅助钻削技术的切削力和进给速度与普通钻削参数的比较。再者,介绍了超声波加工技术的新发展方向,包括三维椭圆超声振动切削技术、超声ELID复合磨削技术、超声EDM复合加工技术、超声辅助抛光的工作原理及最新研究趋势和能实现的试验效果。最后,总结了目前对超声加工技术及超声辅助或复合技术的研究。