试验机受力同轴度的自动测试

对于任何形式施加轴向拉力或压力的拉力试验机、万能试验机、拉压疲劳试验机、持久蠕变试验机等,都要求其保证施加力的轴线与试样轴线重合,即试验机具有足够的同轴度。这样才能保证试验数据的准确可靠,否则会使试样受到偏心载荷导致试样提早断裂。为此,根据材料试验机的结构特征与服役方式对其受力同轴度要求控制在一定范围内,一般要求10～25％。为了测定同轴度,人们采用了许多方式方法进行检测。如几何法:(1)即选用有足够长度与一定直径的检验棒略加施力,而后用百分表相对两支柱,检查校验棒在两支     

关于等距度与同轴度两种检测方法的再商榷

本文论述了钻镗组合机床精度标准中关于主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线相对位置精度的检验方法问题,主张将同轴度检验方法纳入标准,摈弃等距度检验方法。     

基于CMM的同轴度测量精度分析

零件加工精度的检验在制造业中占据很重要的地位,其中以同轴度检测较为突出。通过多种测同轴度方式的对比,突出了三坐标测量机测同轴度的优势,介绍了三坐标测同轴度常用方法中存在的缺陷,给出了合理的测量方法,并通过对一阶梯孔件同轴度的实际测量,对比分析了所述的各种方法,最后分析了影响旋转轴系同轴度测量精度的因素,得出适合不同情况的测量方法。     

三坐标中同轴度检测方法的应用

阐明了测量过程中对工件的同轴度检测的重要性。介绍了影响同轴度的因素和使用三坐标测量机测量工件的同轴度的方法。经过实例应用，准确地测量出差速器的同轴度。结果表明，在PC—DMIS环境下，不同的同轴度检测方法是可行的，使用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面的反映出所测范围内的情况，提高了装配质量和效率。     

提高箱体零件孔的精镗的同轴度

本文从降低同轴度误差e值的角度出发,提出了零件的最佳加工方式,以及所用机床型式选择的建议。对箱体零件的工艺性及主轴-镗杆系统的研究有一定参考价值。图4幅。     

塑料透镜注射模设计与制造

分析了塑料透镜的质量与成型模具的关系 ,着重叙述了塑料透镜注射模的浇注系统、温控系统及型芯、型腔的设计及加工工艺     

一体式活塞内模结构设计及应用

采用一体式内模代替原来的两体式内模铸造模具,简化了模具制造工艺、节约了制造成本、美化了活塞内腔。利用Magma软件模拟浇注,发现一体式内模容易出现的缺陷以及缺陷存在的位置,并提出有效的解决方法。通过在小缸径活塞上的实际应用,取得了良好的效果。     

模具质量管理决策支持系统体系结构的建立与分析

为了更好地对模具质量进行评价和预测,采用基于体系结构的软件开发模型,从体系结构需求、体系结构设计、体系结构实现等几个方面阐述了模具质量管理决策支持系统的建立和分析过程,从而开发出高质量的管理决策支持系统.企业应用结果表明所建立的决策支持系统可以应用于模具质量的评价和预测.     

简化模具结构的一种设计方法

通过对塑件结构及用途的分析 ,在不影响塑件质量的前提下 ,在塑件结构上增加一些简单的工艺结构 ,使模具结构大大简化 ,经济效益明显。     

旋转轴油封新结构模具的研制

指出了三开橡胶油封模存在的弊端 ,介绍了二开油封模的新结构及制造工艺 ,新模具从根本上解决了三开油封模存在的问题 ,极大地提高了油封的性能、外观质量及生产效率。     

齿轮轴冷挤压模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点,并对齿轮轴零件进行了工艺分析,介绍了冷挤压模具结构设计。     

增压类活塞的金属型设计与改进

介绍了增压类活塞重力铸造模具的设计方法和过程。通过打破传统的设计理念,进行合理的改进,采取一定的工艺措施,减少了毛坯质量,提高了加工效率,使模具在技术层面达到使用要求,得到理想的铸件。     

塑料光学全反射器模具设计

通过塑料光学全反射器模具与普通塑料模具的对比 ,指出了塑料光学全反射器模具与普通塑料模的区别与特征 ,为国内塑料光学全反射器模具的设计与制造 ,提供了较为成熟的经验。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

半固态流变成形通用性能试样模具设计

针对半固态流变成形中存在在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷，详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统，并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明，经该模具挤铸出的试件，成品率达98％以上，加工余量小于3mm，尺寸公差等级可达IT9，表面粗糙度Ra≤6.3μm。说明用该模具加工的试样真实反映了材料的半固态流变成形产品的特性。