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开发了一种能够自动冲孔、卸料、收集的纸张冲孔机。通过分析纸制品冲孔的特点,设计了适用于纸张加工的冲孔模具和卸料机构;基于冲孔机机械结构和气动系统控制原理的研究,采用双延时继电器自动控制冲孔和卸料过程。实际应用结果表明:该冲孔机成功地解决了纸张冲孔时易发生的纸张与冲头无法分离的问题,有效地提高了冲孔精度、质量和生产效率,能够满足纸制品制造行业的需要,具有较高的实际应用价值。 相似文献
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对压窝冲孔机存在问题的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
本文重点分析了摩托车轮辋压窝冲孔机的压窝冲孔工作原理,指出了该机存在着二次压窝问题及其产生的危害,提出了改进复合油缸结构与液压系统,消除二次压窝,提高冲孔质量和生产率。 相似文献
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液压冲孔技术研究与应用现状 总被引:5,自引:2,他引:3
汽车轻量化和安全性要求不断提高,推动了液压成形技术飞速发展.但由于液压成形零件中间为空心,液压成形零件上的孔不能采用普通冲孔方法进行加工,需采用一种新的工艺.本文介绍了管材液压冲孔工艺原理及分类,分析了各种液压冲孔工艺的优缺点和适用范围,指出了不同冲孔方式对零件表面的影响.在此基础上,介绍了国内外在液压冲孔理论研究和实际应用方面的进展,指出了液压冲孔研究方面亟待开展的工作. 相似文献
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重卡车架纵梁普遍采用数控冲孔机冲孔,数控冲孔机以其柔性强、自动化程度高、设备性能稳定、加工精度高、加工效率高等优势在行业得到了广泛应用[1]。目前中国重汽卡车公司有四台数控冲孔机,实现不同车型纵梁孔加工。但是,随着新产品推出,纵梁上出现了若干异型孔,超出了原有冲孔机加工范围。围绕着在数控冲机加工纵梁异型孔,工程技术人员进行了大量的探索和研究,最终问题得以解决。 相似文献
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目前商用车车架纵梁冲孔数控加工设备主要有两种:平板冲孔机和U型梁冲孔机,各汽车厂根据不同的工艺路线来选择冲孔设备。本文介绍了平板冲孔机使用过程中,对容易引起精度和稳定性等方面问题进行的结构优化与改进。 相似文献
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目前国内外在金属管件上打孔, 常规的方法有钻孔和冲孔。此文所论述的是一种内文献尚无记载,实践尚无运用的全新的工艺-多向液压冲孔。通过实践运用,证实了在弯曲长钢管上打孔,多向液压冲孔工艺较之钻孔与冲孔工艺,更具有大幅度的提高产品质量,数十倍的提高工效,能实现产品自动化流水线生产等优势,值得大力推广应用。 相似文献
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针对毛管打头后进行人工冲孔的缺点,通过改进毛管打头用上、下砧模的结构及材料,设计出一种兼具冲孔功能的液压打头砧模,实现了毛管热态打头与冲孔的同步完成。实践证明:改进后的液压打头砧模不仅减少了生产成本,降低了劳动强度,提高了生产效率,而且使毛管头部成型更加稳定、优良,保证了钢管的内表面质量。 相似文献
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国产液压系统在汽车纵梁平板数控冲孔生产线上的应用已经比较成熟,其液压系统整体设计合理,采用的元件质量高、价格便宜且货源充足,大大降低了系统的总成本,为降低整机价格提供了较大的空间.与哈雷液压系统相比,在液压泵寿命、系统冷却、维修保养等方面更具优势,更加适合国内用户的使用环境.本文介绍了国产液压系统在汽车纵梁平板数控冲孔... 相似文献
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探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重。为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向。通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响。最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题。 相似文献
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通过对传统冲床与双作用液压缸冲床的机构及工作过程的分析,得到在近似相同的工作时间内,新型机床的功耗降低了25%.因此,通过改进传统冲压机床的操作控制系统,实现机-电-液-体化,提高工作效率,节约能源. 相似文献
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液压振动加载轮碾机液压系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了液压振动加载轮碾机的特点、液压振动加载系统的工作原理,比较详细地介绍了液压振动加载轮碾机设计特点、液压振动加载系统中关健参数的确定原则。液压振动加载轮碾机减小了碾轮重量,结构紧凑,能在线调整碾压力,对物料适应性强,是制砖及耐火材料工业中理想的原料处理设备。 相似文献
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