IPC与PLC串口通信在FDM系统中的应用

在FDM快速成型系统中,由PLC负责向控制三轴运动的步进电机驱动器发送脉冲和方向信号,以及相关开关量的控制.加工数据和控制信号通过PC/PPI电缆由上位工控机传送给PLC.在该通信系统中,利用Microsoft Visual C 的通信控件MSComm编写上位机通信程序,下位机利用PLC S7-226的自由口通信模式编写程序.     

VB下PLC与PC串口通信的实现

结合DVP系列可编程控制器的特点,给出了利用Visual Basic(VB)中的MSComm控件实现计算机与PLC的串行通信的方法,并给出了详细的程序设计过程.该方案简单、实用,对由其它类型PLC和上位机组成的监控系统的通信实现有一定的参考价值,并在电力无功补偿控制系统中得到了成功的应用,取得了满意的效果.     

基于PROTEUS的PC机与单片机串行通信仿真系统的设计

介绍了采取专用电平转换芯片MAX232实现PC机与单片机之间的串行通信的实现方法.通过对系统的通信方式即上位机和下位机通信方式的设置,以及对硬件接口电路和软件程序的设计,并利用仿真软件Proteus和Visual Basic软件提供的MSComm通信控件及虚拟串口程序在一台计算机上实现了单片机与PC机之间串行通信的仿真.     

基于DSP的开关磁阻电动机特性检测

论文实现了用实验测量的方法获取开关磁阻电动机(SRM)的准确静态特性.基于间接磁链测量原理,下位机采用DSP(TMS320F240)检测瞬变过程的电压、电流值,上位机用VB程序通过MSComm控件接收数据,并在MATLAB环境下计算、分析、绘图,得到了SRM的准确磁化特性、转矩特性和电感特性,为实现开关磁阻电动机调速系统(SRD)的高性能控制创造了条件.     

PC机与数控机床之间长数控程序传输软件的开发

介绍了PC机与数控机床之间长数控程序传输的不同解决方案，并以FANUC 0M型数控系统为例文明了如何利用MSComm控件实现长数控程序的传输。     

VB6.0实现上位机与OMRON PLC通讯

基于OMRON C200HE PLC组建的接触器自动生产线控制系统,由上位机与各功能单元PLC链接通讯,采集生产现场数据并显示,使其从设备级的控制发展到工厂级的控制。每台PLC必须与上位机连接,上位机监控PLC数据区状态,控制通信进程。本文详细介绍了PLC的具体配置及1∶N通讯软件的编程方法,以及采用VB 6.0控件,实现了上位机与各PLC分机多机通讯的关键程序。     

基于PC机的DNC传输软件的开发

为了解决机床数控系统对大容量数控程序的处理,开发了基于PC机的DNC传输软件.该软件采用MSComm控件和流量控制技术,结合丰富的通信参数选项,实现了数控机床的DNC工作方式,经测试其在FANUC数控系统上或通信协议相同的其它厂商的数控系统上均能正常运行,这大大提高了该软件的通用性.     

基于DELPHI6的弧焊焊缝跟踪系统通讯软件设计

阐述了在DELPHI6下，利用MSComm通信控件实现孤焊焊缝跟踪控制器与PC机的串口通信，从而实现了对焊接过程进行实时监控，并结合系统实际给出了快速发送数据的处理方法和部分通信程序。     

自由口模式下S7-200PLC与上位机的通信

本文结合西门子S7-200PLC,给出了利用高级语言Visual Basic6．0中的MSComm控件实现监控计算机与可编程序控制器（PLC）自由通信的方法。文中着重阐述了S7-200系列PLC的自由口通信模式、MSComm控件的使用、PLC通信程序的设计及自由口模式下的几点注意事项。     

上、下位机数据高速通讯方法及其在大型锻压机中的应用

分析了大型锻压设备常用监控系统中上位机WinCC系统与下位机S7-300可编程控制器之间数据通讯的局限性,以提高上、下位机数据通讯速率为目的,根据上位机WinCC系统与下位机可编程控制器的特点,提出一种上、下位机数据高速通讯新方法.该方法首先通过下位机可编程控制器对现场数据进行高速采集及打包存放,接着采用S7数据通讯协议,通过PROFIBUS工业现场总线将数据包整体传送至上位机WinCC系统,最后在上位机WinCC系统中通过编写C脚本和函数趋势控件对数据进行解包,并实现高速数据记录、显示及查询等功能.对该方法进行了实验测试,并将其应用于300MN模锻水压机工业现场,结果表明,该高速数据通讯方法能够有效解决传统的上位机WinCC系统与下位机S7-300可编程控制器之间数据通讯速率低的问题,研究为上下位机数据高速通讯提供了一种低成本、实用、可靠的解决方案.