石墨碳块复合加工机床及碳块自动输送装置的研制

为实现核能内构件石墨碳块的复合加工及毛坯自动输送,设计专用设备.通过分析碳块的加工工艺及确定设备整体方案,对其内部的机械结构采用等强度可靠性设计方法,选用高精度、质量可靠的机床配套件,实现碳块复合加工及坯料输送的自动化.从原理和结构上对复合加工机床的配置、输送系统的设计要点进行了较为详细的论述.该设备已在加工单位调试使用,效果良好,满足用户对碳块加工精度及整机自动化的要求.     

石墨高速加工机床的发展现状

总结了石墨高速加工机床的特点,详细介绍了目前常用的国外石墨高速加工机床的主要机型及其基本性能,为石墨高速加工机床选型提供依据.     

石墨碳块机加工夹具系统的设计

分析核能内构件石墨碳块的加工工艺、工装夹具的结构及设计原则,设计自动加工专用夹紧工装,该工装是能够将工序一与工序二工装组装在一起的套装夹具,解决了碳块加工过程中由于重复定位装夹而产生的误差累积,保证了碳块的加工精度。在加工单位调试使用的效果良好,可满足对碳块加工精度的要求。     

天然石墨阴极碳块

介绍了天然石墨阴极碳块的主要性能及其与其他种类阴极碳块的比较,使用天然石墨阴极碳块将会使铝电解槽阴极压降减少100～200mV,节电效果十分显著。天然石墨的石墨化程度较高,抗腐蚀性增强。天然石墨阴极生产工艺简单,省去原料煅烧和石墨化工序,减少大量投资和电耗,具有广泛的发展前景。     

半石墨化阴极碳块性能测试

本文简要讨论了半石墨化阴极碳块的优点及其应用于铝电解槽时与普通无烟煤基阴极碳块的不同,测定了由山西碳素厂和东北工学院联合研制的半石墨化阴极碳块的主要性能,並与国内外几种阴极碳块作了对比。实验室测试结果表明,半石墨化阴极碳块抗钠侵蚀能力强,比电阻低,抗热震性能良好。在电解温度下,半石墨化阴极碳块的导热系数与普通阴极碳块相比相差达7倍之,宝温比电阻也只是普通块的1/2～1/4。新型半石墨化阴极碳块的推广和使用对于提高我国铝厂的经济效益有着重要的意义。     

半石墨化阴极碳块推广中的几个问题

半石墨化阴极碳块具有比电阻低、抗钠侵蚀性能好等优点,但也不是尽善尽美,如果使用不当会影响其优越性的发挥,使收益降低,有的甚至会造成停槽。本文讨论了山西碳素厂和东北工学院在“七五”间联合研制的半石墨化阴极炭块的主要性能,指出了推广使用中应注意的几个问题。文章还讨论了用户所关心的几个理论性问题。     

石墨加工机床的有效使用

1.前言用模具生产的方法,因在大批量生产中的高效率而被广泛用于汽车、家用电器、日用百货,不过最近,批量生产的规模受到了压缩。随着市场的成熟,消费者的购买嗜好也多样化了。这就增加了产品种类,缩短了产品寿命。于是,对模具费用和制造周期的要求,越来越苛刻。同时,为了追求更高的生产效率,模具形状也越复杂。因而模具设计和制造的效率就成为重要课题。关于模具设计,由于引进了 CAD 和自动程序设计装置,制件形状从设计开始就被数值     

半石墨化阴极碳块在30kA铝电解槽上的应用

介绍了半石墨化阴极碳块在３０ｋＡ侧插槽上的应用试验情况。实践结果表明：可使阴极电压降降低１００ｍＶ，吨铝节电３４２ｋＷ·ｈ，电流效率提高０．５６％，效果良好。文中还总结了使用半石墨化朋极碳块电解槽的特点、管理方法及正常生产的工艺条件。     

用组合机床加工链轮齿块

介绍了用组合机床一次走刀加工完三齿链轮齿块的两侧面 ,提高了生产效率。     

半石墨质阴极碳块在自焙槽上的应用

介绍了包头铝厂半石墨质阴极碳块试验槽四年多来的运行情况、考核结果及管理经验。炉底电压４年平均降低２７．２ｍＶ，电流效率提高０．９１％，节电１４５ｋＷｈ／ｔ铝，每槽每年增产铝１．６６２ｔ。     

Mechatronic Systems for Machine Tools

This paper reviews current developments in mechatronic systems for metal cutting and forming machine tools. The integration of mechatronic modules to the machine tool and their interaction with manufacturing processes are presented. Sample mechatronic components for precision positioning and compensation of static, dynamic and thermal errors are presented as examples. The effect of modular integration of mechatronic system on the reconfigurability and reliability of the machine tools is discussed along with intervention strategies during machine tool operation. The performance and functionality aspects are discussed through active and passive intervention methods. A special emphasis was placed on active and passive damping of vibrations through piezo, magnetic and electro-hydraulic actuators. The modular integration of mechatronic components to the machine tool structure, electronic unit and CNC software system is presented. The paper concludes with the current research challenges required to expand the application of mechatronics in machine tools and manufacturing systems.     

矿物复合材料及其在机床上的应用

矿物复合材料是以矿物颗粒为骨料并配以环氧树脂等胶结料所形成的一种新型复合材料,其制品称为矿物铸件。介绍矿物复合材料的特点、与铸铁等传统材料的性能对比优势以及矿物复合材料的国内外研究现状;总结了组分及其与材料性能之间关系的研究成果,并给出了多种配方。对矿物铸件的成型工艺、模具和其在机床上的应用做了详细阐述,归纳了矿物复合材料的发展方向。     

数控机床联网系统设计与实现

设计实现了一种机床联网系统解决方案,以以太网通信为基础采用统一通信协议、数据格式,并针对不同型号机床设计网络终端转换为机床能识别的通信协议和数据格式进行通信,使不同机床接入同一网络,进行统一管理。实现了机床实时状态监测,工作日志、加工记录的管理,加工程序的下发等功能。并于实际运用中取得良好效果。     

机床电力拖动脉冲宽度调制技术的研究

本文重点介绍用于机床电力拖动系统中的电机脉冲调制(PWM)技术，在分析现有脉冲宽度调制技术的基础上，提出一种采用优化技术生成PWM调制波的方法，推导了优化PWM调制波的求解过程，给出了其计算公式。     

基于误差预测的机床精度分析与设计

数字化精度分析是当前确保机床设计精度的重要手段。精度建模与精度分析等重要手段主要针对机床几何精度、运动精度及工件表面成形运动精度。对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。文中以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际切割精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度的设计提供了依据。     

机床的绿色设计

提出了机床进行的绿色设计的观点，并针对机床的绿色设计的综合评价体系，阐述和分析了其评价准则和评价指标的构成与内容。讨论了机床绿色设计的内容。     

大型立加机床进给系统刚柔耦合分析

进给系统作为立式加工中心的重要部件之一,其振动特性对产品的加工质量具有重要影响。以某大型立式加工中心为研究对象,建立了滚珠丝杠进给系统的刚柔耦合模型,分析进给系统的丝杠动态特性,研究了丝杠在不同转速范围内的振幅变化规律,分析了滚珠丝杠的静态和动态力学响应。模拟仿真的结论验证该大型立加机床进给系统能达到设计要求,并为大型立加机床进给系统的设计优化提供了理论依据。     

基于ADAMS的机床爬行问题的动力学仿真

应用机械系统动力学分析软件ADAMS对机床的爬行问题和运动不平稳性进行了动力学仿真。根据机床直线传动的力学模型,通过比较多种影响机床爬行因素的参数方案,分析了机床的爬行问题,获得了最优结果。     

数控机床热误差建模及预测方法分析

热误差作为制约数控机床加工精度的关键因素,在重型数控机床上表现得尤为明显。以重型落地镗铣床为例,根据热误差测量试验数据,分析重型数控机床温度场特性,并基于兼顾相关系数和欧式距离的系统聚类准则,对温度测点系统进行优化,以减小温度测点间共线性。通过优化温度测点,采用多元线性回归分析,建立重型数控机床热误差预测模型。由现场试验可知,建立的热误差预测模型可将均方根误差控制在10μm以内,有效地提高了热误差预测精度。     

直线电机在机床工业中的最新应用及技术分析

直线电机在机床进给驱动上的应用日益广泛,比起传统的进给驱动方式,它能提供非常高的速度、加速度和位置精度,大大提高了生产率和加工件表面质量。文章介绍了直线电机在机床上的最新应用情况,并就应用中的关键技术问题进行了分析。