影响数控凸轮轴磨削加工精度的因素研究

随着我国现代汽车工业发展脚步的不断加快,企业对零件加工的效率和精度给予越来越高的重视。凸轮轴作为汽车发动机和其他内燃机的重要零件,其加工质量直接关系到汽车产品的质量。文中主要对目前影响数控凸轮轴磨削加工精度的若干因素进行分析,并在此基础上采取合理的方法对其进行优化,达到提高磨lINT精度的目的。     

凸轮磨床及其加工工艺系统误差对凸轮磨削精度的影响和减小误差的措施

对已有的凸轮磨床进行分析,探讨凸轮加工误差的来源,对这些误差进行了分类,在磨削加工的加工误差中既有机床结构误差、,也有系统加工工艺误差,控制系统产生的误差等。着重研究了磨削加工中由于砂轮半径变化、X轴对刀误差、C轴对刀误差引起的凸轮轮廓偏差,还有通过建立几何模型,从数学角度说明了由此造成的影响,并对如何减小这类误差提供了解决措施,最后对凸轮与砂轮磨削时的弹性形变对凸轮加工精度地影响做了一定的分析。     

补偿反磨削凸轮靠模的方法

本文从标准轴（原始靠模）的选择与制造、靠模的“反靠”、凸轮的磨削、标准凸轮补偿量的确定和“补偿反靠”的工艺程序等方面，论述了凸轮靠模“补偿反靠”的制造方法。     

盘丝磨床磨削精度实时补偿系统

介绍一种微机控制实时误差补偿系统，该系统对盘丝磨床的传动误差，工件安装误差进行测量，然后由步进电机带动执行机构对该误差进行实时修正。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

在普通凸轮轴磨床上提高加工凸轮形面精度

阐述了普通凸轮轴磨床提高加工凸轮形面精度的方法，介绍了凸轮靠模的制作及凸轮磨床使用中应注意的几个技术问题。     

浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用.结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施.在生产中有指导的作用.     

数控凸轮轴磨床的研制及实际加工研究

介绍凸轮轮廓磨削加工的数学模型及研制的数控凸轮轴磨床的机械结构,进行加工实验并讨论凸轮轴磨削的工艺参数。     

杰克机床主推数控高速随动磨床

在此次CIMT2011展会上,杰克机床推出重点推出自主研发的“高速随动磨削”的创新技术。其中有JKM8320超高速CBN随动数控磨床和JKM8240数控高速随动曲轴连杆颈磨床。JKM8320超高速CBN随动数控磨床是是将现代设计技术、高速磨削技术、计算机自动控制技术与机电仪一体化技术融于一体的先进磨床。     

数控凸轮磨床的设计及控制系统开发

阐明了当前研究开发专用型、经济型数控凸轮磨床的重要性,提出了全自动数控凸轮磨床的具体方案,并基于运动控制器完成了控制系统软件的编码和测试,加工工件的线轮廓精度为0.05 mm,表面粗糙度为Ra0.1 μm,质量远超过行业内产品,证明了该控制系统的可靠和实用。     

带液压伺服补偿的等流量双泵同步系统的研究

本文介绍了一种高效率、高精度、低成本的液压同步系统一带液压伺服;补偿的等流量双泵同步系统的工作原理和试验结果,该系统能满足许多大型、重型机械设备的同步要求。     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

A compound control strategy combining velocity compensation with ADRC of electro-hydraulic position servo control system

In order to enhance the anti-jamming ability of electro-hydraulic position servo control system at the same time improve the control precision of the system, a compound control strategy that combines velocity compensation with Active Disturbance Rejection Controller (ADRC) is proposed, and the working principle of the compound control strategy is given. ADRC controller is designed, and the extended state observer is used for observing internal parameters uncertainties and external disturbances, so that the disturbances of the system are suppressed effectively. Velocity compensation controller is designed and the compensation model is derived to further improve the positioning accuracy of the system and to achieve the velocity compensation without disturbance. The compound control strategy is verified by the simulation and experiment respectively, and the simulation and experimental results show that the electro-hydraulic position servo control system with ADRC controller can effectively inhibit the external disturbances, the precise positioning control is realized after introducing the velocity compensation controller, and verify that the compound control strategy is effective.     

运用DE-RBFNN的直线伺服系统定位精度研究

提出一种基于差分进化算法(DE)的径向基函数神经网络(RBFNN)模型,用于预测直线伺服系统的定位误差.该模型用差分进化算法训练径向基函数(RBF)网络隐层中心位置、宽度和输出层连接权重.为了评价优化后RBF网络预测的精度,运用部分误差样本进行训练和仿真.构建了以数字信号处理器(DSP)为核心的直线电动机定位误差实验平台,根据误差校正值进行误差实时补偿实验.仿真和实验结果表明:经过DE算法训练的神经网络模型对工作台的误差具有良好的学习能力和泛化能力,与单纯RBF网络、基于遗传优化的RBF神经网络相比,该建模方法具有更高的定位精度.     

电动舵机伺服系统非线性辨识及补偿

为提高电动舵机伺服系统的跟踪精度,提出了辨识、测试它的摩擦和间隙非线性及对其进行补偿的方法.针对位置和速度双闭环控制的电动舵机伺服系统,建立了基于LuGre摩擦和迟滞间隙的数学模型;依据模型采用前馈补偿方法对系统中的摩擦进行补偿,同时采用逆模型方法对系统中的间隙进行补偿控制.实验显示,对于幅值为1°,频率为2.5Hz的给定正弦信号,补偿后系统的最大位置跟踪误差由原来的0.166°减小到了0.096°,最大速度跟踪误差由原来的2.723 r/min减小到了0.393 r/min.结果表明,本文提出的辨识测试方法能够精确地获得摩擦和间隙模型,基于该模型的补偿能够有效地提高电动舵机伺服系统的跟踪精度.     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

MZ204内圆磨床改造

根据市场的需要,将MZ204机床改造成由DK-PC80可编程序控制器控制的MZ2015自动磨床,取消了原来的中间继电器控制电路。改造后的机床加工范围广,可靠性好,加工精度高。     

双端面磨床磨头导轨精度的恢复

针对双端面磨床磨头上下导轨磨损严重,影响产品质量的问题,采取镶嵌导轨的办法,恢复了导轨精度．提高了产品质量。     

利用误差谐波补偿法提高金属圆光栅测角精度

提高圆光栅测角精度的方法除了提高分辨率和系统精度以外,广泛采用误差补偿方法。本文通过对新型金属圆光栅的研究,提出了一种基于软件的误差补偿方法——误差谐波补偿法。实验表明该方法可消除一定阶次内幅值和初相位不随时间变化的误差谐波,有效提高测角精度。