液压系统的能量损失与节能对比分析

在分析液压系统能量损失的基础上,建立了系统的能量损失表达式。以单执行元件的液压系统为研究对象,绘制了系统图谱,包括1个非节能的系统(No Energy Saving,NES)和14个采取了不同节能措施的系统(Energy Saving,ES)。在工作参数相同的条件下,计算了NES和ES系统在待命、工作(快进、工进、保压)和快退时的功率损失。分析对比说明:就液压系统本身而言,14个ES系统比NES系统相对减少功率损失为28.6%～99.04%。讨论了液压节能系统ES在工程应用中的相关问题。     

注塑机变频节能改造

介绍了电液控制注塑机的变频节能原理和改造方案设计,并通过实例表明注塑机变频调速改造后的节电效果显著,值得应用和推广。     

高档注塑机的发展动向

介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等。分析几种节能驱动系统存在的问题。对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景。     

注塑机专用伺服电液节能系统

宁波沃龙公司研发的注塑机专用伺服电液节能系统由伺服电机、齿轮泵、伺服控制器等组成，与相同型号的注塑机（配置三相交流电机、页片泵等）相比，最高节能可达70％，省电是该系统的一项很重要的指标，该伺服电液系统是一款节能、绿色、低碳的环保产品，该系统是目前注塑行业注塑机节能改造的首选产品。该系统已获多项新型技术专利和高新成果转化认证。     

注塑机专用伺服电液节能系统

宁波沃龙公司研发的注塑机专用伺服电液节能系统由伺服电机、齿轮泵、伺服控制器等组成,与相同型号的注塑机（配置三相交流电机、页片泵等）相比,最高节能可达70％,省电是该系统的一项很重要的指标,该伺服电液系统是一款节能、绿色、低碳的环保产品,该系统是目前注塑行业注塑机节能改造的首选产品。该系统已获多项新型技术专利和高新成果转化认证。     

基于工艺流程的液压注塑机的变频节能控制研究

针对目前注塑机液压系统使用定量泵加双比例阀结构普遍存在的较大的溢流损失等问题，提出了在原有阀控液压调速系统基础上利用变频技术实时控制液压泵输出流量的系统结构，并阐述了其工作原理。在此基础上，针对注塑机液压系统的特殊性，提出了基于工艺流程的控制方法，在保持原有阀控调速系统频响的前提下，大幅度降低了注塑机液压系统的溢流损失，因此节约了注塑成本。     

小型注塑机液压驱动方式探讨

通过对小型注塑机液压系统进行分析,提出几种切实可行的液压驱动系统设计方案,并分析了每种方案的优缺点.     

电液伺服液压系统的节能措施探讨

分析了造成大型电液伺服液压系统能量损失的原因,介绍了几种减少能量损失的措施。     

液压挖掘机功率损失分析及节能控制技术研究

分析了液压挖掘机功率损失的五种主要形式,并根据功率损失的形式,提出了相应的节能控制技术,为提高挖掘机液压系统的工作效率提供了参考依据.     

气动系统节能研究简介

随着人们对节能和环保意识的加强，在工业的各个领域里节能已经成为一个世界性的课题。在气动技术中，很多学者对此进行了一定的研究。本文简要地介绍了气动系统的效率和能量的损失途径、典型的节能手段、以及节能技术的发展状况。     

气体辅助注射成型技术及其优越性

气体辅助注射成型(简称气辅成型)技术是较新发展出来的具有革命性的成型技术,这项技术被誉为继往复螺杆系统发明后第二次注射成型技术的一大革命。气辅成型技术与传统的注射成型技术相比,具有很大的优越性。     

基于FluidSIM-Hydraulic的注塑机液压回路控制分析

基于FluidSIM-Hydraulic软件对注塑机液压回路控制系统进行分析。介绍了注塑机的结构原理,并优化设计了液压回路及电气控制系统,通过二者有效的结合成功地将模拟仿真后的模型应用到了实际生产中,取得了良好的效果。     

注塑机料筒温度先进控制的研究与应用

针对注塑机料筒温度对象多变量、非线性、强耦合、时变等特点,通过机理分析,建立了塑料熔化过程的数学模型结构,采用带遗忘因子的递推最小二乘辨识技术在线辨识模型参数.利用该模型,设计了预测函数控制器,通过预测函数控制器与专家控制相结合得到注塑机料筒温度的先进控制系统.应用结果表明,该先进控制系统比模糊控制具有更好的控制效果.     

营养块成型机的研制及工艺研究

分析了营养块成型机对育苗移栽技术的实用性,介绍了营养块成型机的主要结构、技术参数和工作流程,对营养块材料、形状和强度进行了研究,探讨了营养块成型工艺的优点,验证了营养块成型机设计合理性和工作可靠性,具有可观的经济效益。     

塑料成型技术及成型不良问题解决方法

简单介绍了树脂成型温度与干燥温度及简单辨别方法。针对成型机成型条件、模具结构和树脂材料等3方面，详细叙述了树脂成型各种不良的解决办法。     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

塑料泡沫在砂型造型中的应用

目前,铸件大多采用砂型铸造,砂型铸造存在以下问题:铸件精度低、消耗材料多、劳动强度大、工作环境差等[1].在铸造过程中,较大铸件的加强肋板或短轴需要组合型芯造型,小型铸件也需要采用活块造型或是挖砂造型.对于大小件造型,无论采用那种方法,都比较浪费工时和人力.     

基于CPAC的节能化注塑机控制系统开发

节能将是工业发展的必然趋势,针对鞋模注塑机工作循环中能耗大的特点,提出一种新型鞋模注塑机液压系统。重点阐述了新型鞋模注塑机的节能改造和基于CPAC(Computer Programmable Automation Controller)注塑机控制系统的开发。新型注塑机采用的是直驱式电液伺服系统,通过伺服电机来动态调节定量泵的转速,实现压力和流量两者都是闭环控制,从而达到节能的目的。控制系统采用以HMI为人机交互界面、固高GUC系列通用一体化控制器为控制核心,利用ST语言和梯形图(LD)两种语言开发了开放式模块化注塑机控制系统。