彩涂线涂机膜厚自动控制系统分析

彩涂线涂机膜厚自动控制系统,是近年来新建彩涂线及老旧彩涂线改造经常会接触的系统,然而目前国内成功投入使用的案例不多,甚至可以说基本没有。现对彩涂机膜厚自动控制系统的原理、设计及功能实现进行分析,利用测厚仪、伺服电机、执行机构和PLC盘柜组合实现彩涂机膜厚的自动控制,利用测厚仪反馈油漆干膜厚度,通过PLC反馈给伺服电机,伺服电机驱动螺杆减速机带动带料辊、涂装辊和计量辊动作,以实现辊缝调整,辊缝调整通过压力传感器显示的压力反馈给PLC,从而实现闭环控制,达到油漆厚度自动调整的目的,同时节约了油漆及钢带等材料,并保证了产品质量。     

工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

阐述了三维力控组态软件在工业控制中的实际应用,介绍了摩擦焊生产线。钻杆摩擦焊生产线自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用组态(HMI)软件设计各种监控画面;计算机与PLC采用SYSMAC WAY协议通信。     

手机外壳自动清洗装置控制系统设计与研究

通过多个光电传感器与位置传感器实现控制系统的闭环控制,采用汇川H2U系列PLC实现手机外壳自动清洗装置的运动控制功能,缩短工作时间,提高工作效率,大大降低了劳动成本和劳动强度,具有一定的实用性,可应用到自动化生产线中,也为其他自动化生产线关于PLC控制系统的设计提供理论基础。     

基于ARM与μCOS-Ⅱ的试验机控制系统设计与研究

针对目前很多试验机控制系统以MS51系列为CPU、以单速度闭环为控制系统的现状,设计了以CortexM3核CPU为硬件平台、以μCOS-II为操作系统的双闭环模糊PID控制系统。介绍了系统的硬件构成,研究了位置闭环和速度闭环自动切换的双闭环控制,给出了系统的测试结果。结果表明,使用该系统的试验机在加载和保载时都有良好的效果。     

基于S7-1500的轧辊位置自动调整系统在直接成方冷弯型钢机组中的应用与研究

针对直接成方冷弯型钢机组的轧辊位置调整方式存在的效率低、可靠性及成型精度不高以及自动化程度低等缺点,设计了轧辊位置自动调整系统,该系统运用自动控制技术、传感器技术、工业通讯技术及人机交互界面(HMI)组态技术,以高性能的PLC控制器为控制核心,通过PLC控制的三相异步电动机驱动与减速器连接的齿轮及联轴器机构,从而带动与上下水平轴相连的轧辊产生位移,采用限位开关标定零点位置并通过对检距传感器信号的分析与反馈,构建闭环控制系统,进而提高轧辊位置调整精度。现场使用表明,整个系统操作简便、稳定性好且用时少,轧辊位移最大检测误差仅为-2～+2 mm。该系统可以根据钢管规格自动调用相应轧辊位置数据,在提高计算和换型的速度以及精度的同时,避免了人工的浪费,使企业生产效率得到大幅度提高。为了能够对配辊参数进行预测以及方便对机组的管理,引入机组健康管理系统来分析和监测机组运行状态。     

铝型材挤压生产线在线智能淬火关键技术研究

主要阐述了铝型材挤压生产线在线智能淬火系统的基本构成与控制策略,以及针对在线淬火自适应控制的主要研发方向,并给出了由工业控制系统计算机HMI和可编程控制器PLC之间所构成的TCPIP网络拓扑架构;为适应对在线淬火冷却温度的控制系统反应快、稳定性高和精确度高的需求,研发出了一套在线自适应淬火冷却水温度控制器,从而实现了基于冷却工艺模型进行自动适应匹配温度的挤压在线冷却,并通过实时动态闭环调整冷却水的温度最优值,提高了挤压加工生产线型材在线冷却系统的精确度和稳定性,进而在线提高淬火后的型材性能。     

基于PLC的重型全液压四辊卷板机电气控制系统设计与实现

在对四辊卷板机工作原理详细介绍的基础上,研究重型全液压四辊卷板机电气控制系统的硬件设计和软件实现。采用Profibus-DP网络来实现PLC的集散控制,并重点阐述位置闭环控制算法和旋转速度闭环控制算法,应用PLC技术实现了对全液压四辊卷板机的自动控制。实际应用证明,该控制系统的控制精度满足工艺要求。     

基于RFID管控一体化系统设计、实现与应用

为实现上层管理层与底层过程自动控制层的有机无缝连接,将RFID技术融合于MES系统,针对农机涂装制造过程多品种、小批量的特点,设计了满足水性漆涂装要求的管控一体化系统。农机大轮拖底盘涂装线生产实际应用表明,该系统实现了全面生产管理(TPM)与智能自动控制的一体化,涂装上漆率提高,漆膜厚度均匀一致,涂层厚度增加,单车用漆减少,显著提高了农机底盘涂装线水性漆喷涂效率和生产管理决策能力。     

PLC及变频器在电梯控制系统中的应用

在电梯用PLC控制变频器调速实现电流、速度双闭环的基础上,利用旋转编码器发出的脉冲信号构成位王反馈,使电梯这到精确的位移控制,实现控制系统用电流、速度、位移的三环控制.     

自动摊铺机行驶系统PLC模糊控制研究

研究了摊铺机行驶控制系统,结合摊铺机行驶系统的功能要求及PLC的特点,完成了控制系统的硬件和软件设计。对其作业速度进行闭环控制,将模糊自整定PID控制策略引入行驶控制系统中,通过软件编程的方法在S7-200上实现了模糊自整定PID控制,弥补了PLC计算能力不足,避开了复杂的计算。同时,使闭环控制系统动态性能大大提高。通过试验,证实了控制系统设计的可行性和合理性。     

立式车床工作台静压的控制

重点介绍静压工作台油膜厚度的自动控制方法。通过实时测量及PLC计算自动控制油泵电机的转速来调节油泵出油的流量,从而保证不同重量的工件工作台静压油膜厚度保持不变。     

基于PLC和触摸屏的全自动金属夹芯复合板生产线

简要介绍了全自动金属夹芯复合板生产线的生产流程及控制组成,着重讨论了复合机组生产速度的同步调节及成品切割机的工作方式控制.实践证明,利用PLC和触摸屏完成复合板生产线的自动控制,操作便利,电气线路简单,控制可靠性高.     

基于PLC的绝热层打磨机控制系统设计

针对小口径固体火箭发动机舱绝热层的打磨作业对自动化打磨的要求,提出利用三菱FX3U系列PLC和威纶通触摸屏,设计了一种具有正常打磨功能和断点打磨功能的PLC控制系统,该系统能够在正常打磨情况下实现绝热层的自动化打磨,也可在系统发生故障、急停、停断电的情况下实现断点打磨功能。详细论述了打磨机及其控制系统的硬件组成,并给出了打磨速度控制策略和打磨工序控制流程。实际应用结果表明,该绝热层打磨机控制系统具有操作简单、系统运行安全可靠及功能丰富等优点,且人机交互界面易于操作,能够有效地解决人工打磨造成绝热层打磨不均匀和生产效率低等问题。     

管道防腐连续生产中自动追脱管控制

介绍了钢管的追脱管自动实现方法,采用PLC计时计算及内部逻辑运算的方式,软件及硬件相辅相成的结合实现了其自动化过程.     

基于PLC的均质机控制系统设计

为了提高传统均质机控制系统的自动化程度,设计了一套基于HMI、PLC、变频器的均质机控制系统。该控制系统分为3个部分:电气控制部分、PLC程序的开发、人机界面的开发。分析了系统工作的基本原理和主要过程,介绍了系统的硬、软件构成及其特性。实践结果表明,该系统已实现工业应用,设备运行效果良好。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

基于PLC的自动杯突试验机测控系统

介绍了一个以PLC为控制核心、人机界面或PC计算机为交互设备的自动杯突试验机测控系统的设计思想。对系统的组成、硬件配置、软件设计及主要功能进行了详细的描述,给出了PLC控制程序的流程图,还对系统的通信程序设计作了简要阐述。     

多工位自动涂胶系统的研制

介绍了研制的一种自动涂胶系统,该系统包括3个自动涂胶工位,是自动装配线的重要组成部分,分别用于零件内、外壁及螺纹部位的自动涂胶。针对涂胶部位的不同特点,设计了特殊结构的涂胶头,并综合运用气动控制技术、可编程控制器（programmable logic controller,PLC）技术和人机界面（human machine interface,HMI）技术。实际应用表明,该系统较好地解决了手工涂胶不均匀、涂胶量难以控制的问题,具有可靠性高、成本低、易操作等特点。     

基于PROFIBUS总线的全自动液体饲喂系统

针对PLC集散控制系统中的通信问题,以全自动液体饲喂系统的总线布置为例,介绍了在集散控制系统中西门子PLC S7-300的应用,探讨了基于PROFIBUS-DP总线的PLC分散控制系统的总体结构和工作原理,并分析了该系统软、硬件设计,实现了PRO-FIBUS-DP总线在全自动液体饲喂系统中的应用。最终利用PROFIBUS-DP总线的特点,如通讯速度高、协议开放、信号传输数字化和现场的可靠性等优点,提高了该系统控制的精度和可靠性。研究结果表明,此研究为进一步进行PROFIBUS-DP总线的设计和研究奠定了基础。