金属电化学线切割工艺参数优化分析

文中根据电化学加工原理,以金属电化学线切割缝宽模型作为切割效果评价标准,分析得出影响缝宽变化的工艺参数,主要有加工电压和工具电极丝进给速度。在此基础上考察参数变化对缝宽的影响,同时参考切割时的电流效率对参数进行优化,获得具有较高精度和表面质量的切割工件毛坯。     

脉冲电化学光整加工电源的设计

根据脉冲电化学光整加工PECM工艺需要大功率、窄脉宽、高频率电源的这一特殊要求,以绝缘栅极双极晶体管IGBT为主控元件设计了一种高频脉冲加工电源.重点介绍了其主电路以及IGBT的驱动保护电路的设计方法.实验结果表明,这种高频脉冲电源在高频、窄脉宽、大功率等方面均能满足该工艺的要求.     

金属电化学线切割加工装置的设计及其实现

金属电化学线切割加工技术是利用电化学加工原理进行金属切割的一种新加工工艺。文中根据金属电化学线切割加工技术工艺原理,建立了制造工艺过程与设备机械之间的关系,设计并制作完成了该工艺装置。该装置主要由机床床身模块、运动执行模块、电解液系统模块、工艺装备模块4部分构成。     

基于FPGA控制的线切割机床脉冲电源

以FPGA为核心的电火花线切割机床的脉冲电源,可根据加工工件的厚度,准确地输出与此相适应的脉冲.文章介绍了由FPGA、IGBT和电压反馈构成的幅度、频率和占空比均可控的电路,以及基于VHDL语言的程序流程.     

基于ISA总线的电火花线切割脉冲电源研究

为了提高电火花加工自动化和智能化程度,更方便地实现电火花加工脉冲电源的实时控制,在现有的脉冲电源基础上开发了一种基于ISA总线的电火花脉冲电源。在系统软件中,编制了电火花加工的电参数数据库,用户能根据数据库中提供的电参数或根据用户的需求方便地设置加工电参数。在硬件系统中采用了AT89C51单片机与8253作为核心产生脉冲信号,结构简单,脉冲周期范围大。     

基于PWM技术节能型线切割脉冲电源的研制

分析了线切割脉冲电源电能的利用现状，简要介绍了目前节能型电火花脉冲电源的研究情况。研制了一种新型的节能型线切割加工脉冲电源。并对其原理进行了探讨。     

脉冲电化学及脉冲电化学机械光整加工工艺

介绍了脉冲电化学光整加工及脉冲电化学机械光整加工原理和工艺特点,分析了电化学加工表面和机械加工表面的微观几何形貌对零件的机械性能和使用寿命的影响,表明电化学加工表面的优越性,并对其精度特性进行了分析.     

微细电化学加工纳秒脉冲电源的研制

根据微细电化学加工的工艺特点,采用CPLD器件EPM7160与8位单片机STC12C5A60S2,设计了微细电化学加工纳秒脉冲电源。脉冲参数设置通过专用键盘或RS232实现,参数显示采用国显电子的12864液晶模块实现,人机界面友好。通过RS232,电源可以接受主控计算机的实时参数调整。测试表明,脉宽、脉间等脉冲参数可调,且调节方便,通用性强。输出脉宽、脉间可以调至20ns以下,适于微细电化学加工。     

线切割无阻脉冲电源中断驱动程序设计

介绍基于Windows 2000 WDM（Windows Driver Model，Windows驱动模型）开发线切割无阻脉冲电源的中断驱动程序。首先对WDM驱动程序模型及基本结构作简要介绍，然后具体介绍该驱动程序的编写过程。     

脉冲电化学去毛刺工艺

介绍了脉冲电化学去毛刺工艺的加工机理及工艺要点 (工具阴极、脉冲电源、电解液等 ) ,并给出了加工实例。     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

基于短时脉冲放电与电化学阻抗谱的退役动力 电池快速分选与重组方法

针对现阶段退役动力电池筛选效率低、能耗大和成组率低等问题,提出了一种基于短时脉冲放电与电化学阻抗谱(EIS)相结合的退役动力电池快速分选与重组方法。通过对200节同类型不同批次的退役磷酸铁锂动力电池进行短时脉冲放电与阻抗谱测试和分析后,将获取的脉冲电压差、直流内阻、EIS曲线形状特征以及EIS等效电路模型参数作为筛选指标并建立数学模型,实现了对退役动力电池快速有效的分选与重组。验证实验结果表明：该方法能有效地降低能耗,且单节电芯的平均测试时间短至20 min以内,同时成组后的模组一致性指标较好,在工程上具有较大的实用价值。     

基于热力耦合模型的金属切削过程有限元分析

基于有限元理论和热力耦合模型的研究,通过讨论切削过程中的关键技术,主要包括切削加工有限元方程的建立：构件材料的Johnson-Cook本构模型;切屑分离准则;材料断裂准则;接触摩擦模型;切削热的产生和分布;残余应力的分析和切削力的比较分析等,建立了二位金属切削过程模型,通过采用粘结．滑移摩擦模型,有效地模拟了航空钛合金的切削加工过程,对此类材料加工的切削力、切屑温度以及应力场和应变的分布进行了分析。     

材料切削性能的模糊综合评判

介绍了一套材料加工参数智能推理系统的研究。重点讨论了模糊理论在该系统中的运用，采用模糊综合评判、模糊聚类原理，根据用户输入材料的物理机械性能，快速确定材料的切削加工性能。将材料按切削加工性能等级分类可简化材料切削参数推理，有利于新材料切削参数的确定。     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

High frequency group pulse electrochemical machining

In the process of machining ultrathin metal structure parts, the signal composition of high frequency group pulse, the influence of frequency to reverse current, and the design of the cathode in high frequency group pulse electrochemical machining (HGPECM) are discussed. The experiments on process were carried out. Results indicate that HGPECM can greatly improve the characteristics of the inter-electrode gap flow field, reduce electrode passivation, and obtain high machining quality. The machining quality is obviously improved by increasing the main pulse frequency. The dimensional accuracy reaches 30–40 μm and the roughness attained is at 0.30–0.35 μm. High frequency group pulse electrochemical machining can be successfully used in machining micro-parts. __________ Translated from Transactions of Beijing Institute of Technology, 2006, 26(7): 585–588 [译自: 北京理工大学学报]     

纵轴式掘进机截割的功率谱分析

提出了掘进机截割功率谱的模拟方法.利用Matlab软件中的分析模块,首先对随机载荷信号进行采样处理,然后根据傅立叶原理,对计数结果实行离散傅立叶变换(DFT)变换,并得出了纵轴式掘进机截割自功率谱图和互功率谱图.通过对模拟结果的分析,得到了各载荷的主要频率特性.     

数控脉冲电源的研究与开发

针对电火花加工的特点,提出了利用计算机控制电火花加工电源的策略.可根据加工工艺的需要,预先设置参数数值并根据检测的间隙状态,通过脉宽调制自动调节电火花加工参数,实现参数的自适应控制,最终提高产品的精度和加工的效率.     

高频群脉冲电源在微细孔电化学加工中的应用

针对电化学加工的特殊需要所设计的一种新型电源———高频群脉冲电源的设计原理和特征,从理论上分析其对 于传统的直流电源和脉冲电源在微小型零件加工中的优越性;通过微细孔加工对这种新型的电源进行了分析和说明。 结果表明,在微小型加工领域,采用高频群脉冲电源在改善加工精度,提高加工质量方面优于直流电源和脉冲电源。     

金属切削刀具的工作角度及其影响因素的研究

从刀具标注角度与工作角度的概念出发,较系统地分析影响金属切削刀具实际几何角度的主要因素,提出合理选择刀具几何角度的方法。对合理地设计、制造刀具,保证零件加工质量,提高加工效率,延长刀具寿命,降低生产成本具有重要意义。