基于模糊控制的乳化液自动配比系统

介绍了一种基于模糊控制的新型乳化液自动配液系统，该系统把乳化液浓度的检测和配比有机结合起来．实现了对乳化液浓度的“在线检测”和“实时监控”。     

矿井乳化液自动配比的模糊自适应PID浓度控制系统

为了保证矿井乳化液配比系统中乳化液浓度保持稳态,在分析乳化液自动配比控制原理基础上,设计了一套矿井乳化液自动配比系统浓度控制的模糊自适应PID控制策略,并开展了现场实测研究。通过从乳化液流量瞬时变小和变大两个方面进行测定,验证了模糊自适应PID的控制设计的准确性。结果表明:模糊自适应PID具有较快的响应浓度,较小的超调量、更快达到稳态、更强的抗干扰能力等优点,可以实现对矿井乳化液自动配比系统浓度的最佳控制。     

乳化液浓度配比仪的应用

武钢硅钢片厂森吉米尔轧机乳化液浓度由人工配比,常常超标,每年造成近百万元损失,为此,研制了配件仪,文中介绍了LNY－01型乳化液浓度配比仪的结构特点及系统功能,同时介绍了该仪器在武钢硅钢片厂森吉米尔轧机上的应用效果。     

基于TRIZ理论的乳化液精确配比系统的研究

为解决井下乳化液混合不便、配比不精确等问题,应用TRIZ创新理论设计了一款基于电磁比例技术的乳化液配比装置。建立问题模型后,采用功能分析法对系统进行分析并导出系统主要矛盾;采用分离原理以及科学效应库解决了2个主要物理矛盾,并采用矛盾矩阵解决新产生的技术矛盾,最终完善了实施方案：使用电磁阀控制进入配比马达中油的流量,相应地改变配比泵的转速,以达到改变液压油流量的目的;并增加了浓度传感器实现浓度反馈,实现了乳化液的自动配比以及精确配比。在实际生产应用中,方案增加了乳化液配比可靠性,降低了工人劳动强度,减少了因乳化液浓度过高带来的用油成本和环境污染。     

参数化乳化液泵CAD系统的研究

本文通过AutoCAD二次开发手段的详细比较，利用ActiveX Automation实现了VB与AutoCAD的直接通讯，采用程序参数化设计原理，研制开发了参数化的乳化液泵CAD系统，实现了泵的结构尺寸计算，零件图的自动绘制及自动标注，并通过运行实例证明ActiveX Automation技术应用于乳化液泵CAD系统的可行性，对提高泵的设计质量和效率都具有实际意义。     

微机控制自动物料配比系统的开发

介绍了利用配料控制器CB920及可编程控制器PLC开放的微机控制自动物料配比系统，可以根据生产工艺的要求设定各种物料的混合比例，并实现自动定量送料与混合，有效地保证了配料质量，提高了劳动生产率。     

锻造石墨喷雾自动配比系统设计

针对计量泵由于本身结构和石墨湾液物理特性限制所导致的无法长时间正常使用及价格昂贵的问题,设计了一种通过液位计以及折光仪判断浓度的锻造石墨喷雾自动配比系统,利用液位计实现了墨与混合溶液的体积配比,同时利用折光仪实时监控石墨溶液浓度。此设计能够排除人工配比干扰,有效地避免了现有控制方式伴随的问题,即使在长时间运行后也不会造成硬件损坏。并且利用配比后的浓度检测以及浓度微调功能,将配比浓度完全控制在设定的浓度范围内。同时具有非常好的可兼容性,便于衔接各种不同的喷雾系统。相较以往的配比系统更稳定、更实用、更具优势。     

铝合金热轧乳化液的研制及其应用

结合铝及铝合金热轧工作温度高、轧件表面质量要求高等特点,通过对基础油、乳化剂及其他添加剂的考察和筛选,确定了一种新的铝及铝合金热轧乳化液配方。经过大量的试验研究和在国内某铝业公司的试用表明,使用研制的乳化液较之前的乳化液,能获得表面质量更高的铝轧件,完全满足生产各种类型铝制品润滑的使用要求。同时,研制乳化液的吨铝油耗比原用乳化液的吨铝油耗减少26%,能有效地降低工厂的工艺润滑成本。     

阀配流乳化液泵新型流量调节策略及其特性分析

针对传统变频流量调节方法用于远距离供液响应滞后问题,提出一种应用于阀配流柱塞泵的快速流量调节方法,即采用比例阀短接泵的吸液阀,通过调节该装置开闭程度和时间来实现泵的排量调节。以BRW500/31.5乳化液泵为研究对象,基于AMESim仿真平台搭建乳化液泵的流量调节模型,从综采工作面液压支架供液系统出发,建立ZY6000/18.5/38型支架液压系统仿真模型,研究不同调节策略对液压支架动作的影响。研究表明：所提出的泵站流量调节方法是可行的,当泵站供液量从300 L/min增加到400 L/min时,其调节时间可减少0.9 s;同时,同等供液流量条件下,短接吸液阀的数量越多流量脉动与压力冲击越小。     

一种新型节能型乳化液泵测试系统的研究及其推广应用

通过对乳化液泵试验要求和现况的研究,将一种节能型乳化液泵测试系统的节能原理进行推广用于其他液压元件的测试系统。该测试系统改变了传统测试系统的加载方式,使测试过程能够回收利用传统测试方法中被试元件测试过程负载消耗的能量,从而降低了测试过程中总的能量消耗。并采用多传感器集成方案,实现了测试过程的自动化。介绍了该测试系统的结构、功能、软硬件设计方法及其推广应用。     

炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

液压翻转振荡倒屑装置在自动线上的应用

在切削加工自动线中，为了实现自动排屑，采用了液压翻转振荡倒屑装置，本文对该装置的液压传动原理、液压振荡器的结构原理进行了论述。     

承压设备水压试验自动控制装置设计与实现

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明：该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定,具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能,且可追溯水压试验过程。     

连接杆自动成形设备设计

分析了连接杆成形加工的工艺及效率要求，比较了两种不同的方案，设计了一种自动成型的加工设备。     

电机铁芯液压自动铆接机的研制

研制一种电机铁芯液压自动铆接机,该铆接机可以实现自动送铆钉和自动穿铆钉、多个铆钉一次性自动压铆;可以进行铆钉缺少光电技术探测,防止出现漏铆现象。该铆接机采用多阶段变压力压铆机液压系统,解决了固定压力压铆机液压系统在压铆时容易偏斜造成压铆质量差的现象。电机铁芯液压自动铆接机的使用,可降低人员使用数量和工人的劳动强度,可提高生产效率、产品质量和质量稳定性。     

多工位液压阀全自动检测系统的研究与应用

为了实现液压阀类的全自动检验工作,设计一种多工位液压阀自动检测系统,通过对换向阀、减压阀、单向锁、安全阀和回液断路阀等功能液压元件的集成组合,结合现代液压控制技术的特点,设计出一套可自由切换高/低液压源的液压检验系统,该液压系统实现了全自动多工位同时在线检测,且相互独立互不干涉。目前已经实施并已投入使用,该系统实现了稳定可靠的全自动液压检验。