锰对铸态奥氏体高铬铸件基体组织的影响

以高铬铸铁磨球为对象，在控制一定ｃｒ／ｃ比的条件下．通过加入适量Ｍｎ，探讨了在厚断面铸件中获得奥氏体基体的可能性，从而为生产铸态奥氏体高铬铁磨球提供了另一条较为经济的途径。     

小型滚筒余温滚磨工艺在φ40 mm低铬合金磨球生产中的应用

我厂年产φ40 mm低铬合金磨球600～700 t,利用本矿山选矿厂设备更新淘汰的减速机、电动机、大小齿轮、联轴器、轴及轴承座,按特定的运动规律组合装配而成,自行设计制造了小型滚筒,旨在利用余热滚磨工艺改善φ40 mm低铬合金铸球的外观品质.     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球，在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，磨球的吨水泥磨耗降低80％，破球率降低一半。     

贝氏体抗磨球墨铸铁热处理工艺研究

研究了淬火介质、奥氏体化温度和回火温度对贝氏体抗磨球墨铸铁组织与性能的影响。选择了合理的热处理工艺，获得了优良的性能，使其硬度达50～55HRC，冲击韧度aK=8～15J/cm^2,φ80mm磨球冲击疲劳寿命（落球试验的跌落次数）达2万次以上。     

奥低体基高铬铸球的生产应用

介绍了奥氏体基高铬铸铁磨球的生产工艺和要点。由于其具有铸态奥氏体组织,从而具有较高的冲击韧性。另外,在冲击磨擦状态下这种组织会向马氏体相转变,发生加工硬化现象,从而使这种材料在具有高韧性的同时还具有高的抗冲击磨损能力。生产应用表明,这种磨球具有优异的耐磨性和经济性。     

固溶处理对铸态FeMnSiCrNi合金形状记忆效应和力学性能的影响

微观分析证实固溶处理消除了铸态下粗大的枝晶组织，获得了多边形的单相奥氏体，消除了铸态枝晶组织对应力诱发ε马氏体长大的阻碍，变形后获得了数量更多的应力诱发ε马氏体，提高了合金的形状记忆效应。固溶处理后的铸态FeMnSiCrNi合金断裂由铸态时的脆性断裂转变为韧性断裂，合金断后伸长率显著增大，力学性能得到很大改善。     

铸态低铬合金铸球的试制与应用

介绍了铸态低铬合金铸球的试制过程及使用情况，通过试验，确定了适宜的化学成份范围和铸造工艺参数。该铸球不需进行热处理直接投入生产使用，经大中型球磨机的工业应用表明，具有耐磨损、抗破碎的特点，代替其它磨球使用，具有明显的经济效益。     

CADI磨球异常组织分析与对策

采用标准金相技术并借助光学金相显微镜和扫描电镜,分别沿直径方向对铸态和淬火态磨球的微观组织进行了观察,对比分析了国内磨球与蒙古磨球由表层至心部的铸态组织和淬火态组织的差异,揭示了磨球表面激冷层相组成对磨球整体传热过程的作用机制。结果表明,从改善铸态组织和降低奥氏体稳定性两方面出发,提出了化学成分的调整方向,成功地解决了蒙古CADI磨球组织异常、心部淬不到、性能不达标等的生产难题。     

合金化对消失模铸造高锰钢凝固组织的影响

通过对ZGMn13进行多元合金化和凝固过程工艺控制,力求直接在铸态下获得理想的全奥氏体组织。采用消失模负压实型铸造工艺制备铸态高锰钢试样,借助光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪和硬度测试仪等检测设备,分析了合金化前后铸态高锰钢凝固组织特征。结果表明,当合金元素添加量为0.33Cr-0.38Mo-0.06V-0.05Ti-0.66Ni时,凝固组织中只有部分碳化物析出;当合金元素添加量达到0.72Cr-0.70Mo-0.14V-0.13Ti-1.23Ni时,高锰钢在铸态下获得了全奥氏体组织;随合金元素加入量的进一步增加,铸态凝固组织均为全奥氏体组织。奥氏体晶粒度随合金元素加入量的增加而减小,硬度随合金加入量的增加而增加。     

低铬合金磨球的试制及应用

阐述了低铬合金铸铁磨球试制过程，化学成分、金相组织及力学性能。经水泥生产应用表明，低铬合金铸铁磨球的寿命是普通锻钢磨球的１０倍     

热处理工艺对高铬磨球组织与性能的影响研究

对使用铁模覆砂铸造工艺生产的高铬耐磨磨球进行热处理研究。沿球直径切开,未发现缩孔缩松缺陷。铸态下磨球力学性能较差,热处理后磨球力学性能显著提升。950℃×2h油冷淬火,350℃×2h回火的磨球综合性能最优,冲击韧度和洛氏硬度相对于铸态分别提高55%和26%。经过金属基体显微硬度测定和组织观察,可判定铸态下金属基体主要为奥氏体组织;淬火时奥氏体大部分转变为马氏体,显微硬度显著增高;回火时淬火马氏体转变为回火马氏体或回火托氏体,淬火应力消除,韧性增加,显微硬度减小。     

河北工业大学竭诚为您提供——铸球模具、磨球和衬板制造技术

1 金属型湿砂型缩包铸球复合模具　专利号 :91 2 0 1 72 2 8此模具是一型多铸 ( 4～ 8个 )。与砂型铸球相比 ,具有组织致密、内外硬度均匀、工艺出品率高 (大于 75% )、废品率低(小于 5% )、铸铬系磨球省略高温处理等优点。平均吨球消耗模具费 30～ 50元。可向用户提供模具加工图纸 ,也可代加工模具。2 铸态屈氏体磨球　专利号 :91 1 0 0 1 6 8 9本磨球属高铬球系列。金属型铸造 ,不需高温淬火 ,铸态下直接获得屈氏体基体组织 ,经低温时效后使用 ,与淬火马氏体高铬球相比 ,具有成本低 (吨球低 10 0 0元 )、破碎率低 (小于 0 2 % )、应用…     

新型贝氏体球墨铸铁磨球的研究

以锰和微量合金元素取代贵重金属镍、钼、铜,并采用不同于等温淬火的冷却方试,获得以针状组织(贝氏体+马氏体)为主,有一定量奥氏体的新型抗磨球铁。冲击韧性可达10J/cm2以上,硬度达HRC50以上。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高七倍,而生产成本与之相当。     

金属型铸造磨球不同保温温度组织分析

研究了金属型铸造Km TBCr12高铬铸铁磨球铸态空冷和铸造后不同温度保温空冷磨球的组织。结果表明,铸态Km TBCr12组织由屈氏体、不同形状的共晶碳化物和奥氏体组成。共晶碳化物主要以板条状、块状、菊花状分布,铸造后开模冷却,350~500℃保温处理,磨球的组织均为屈氏体和碳化物组成,600℃保温处理组织为粒状珠光体组织。     

球墨铸铁磨球的生产实践

文章分析了球磨机和磨球的技术要求,提出采用球墨铸铁材质能够满足磨球使用要求,并通过试验研究确定了热处理工艺对磨球组织、性能的变化规律。试验结果表明,φ100mm磨球选用珠光体球墨铸铁材质,获得磨球金相组织为球状石墨加回火马氏体和少量碳化物,球表面硬度HRC50～55,表面与心部的硬度差为HRC1～3,完全满足使用要求。     

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．     

变质处理对硼铬系合金铸铁磨球组织及性能影响的研究

采用ＳＱＹ－４型变质剂对硼铬系合金铸铁磨球进行变质处理后，使用了图象分析、Ｘ光分析技术研究了变质处理对磨球碳化物形态、类型及分布等的影响；装机应用表明，这种经变质处理的磨球耐磨性可显著提高（１０～３０％）。     

贝氏体—马氏体抗磨球墨铸铁热处理工艺的试验研究

试验研究了淬火介质、奥氏体化温度和回火温度对贝氏体－马氏体抗磨球墨铸铁组织与性能的影响。选择合理的热处理工艺，获得了优良的性能，洛氏硬度达50－55HRC,冲击韧度为8－15J／cm^2,φ80mm磨球冲击疲劳寿命（落球试验的跌落次数）达2万次以上。     

新型中铬强韧抗磨铸铁的研制

微合金化复合变质处理使中铬铸铁基体组织和共晶碳化物细化,使网状碳化物局部断开,与高铬铸铁相比基体的连续性得以提高,从而提高了中铬铸铁的韧性,同时复合变质处理有效地控制了残留奥氏体量,提高了淬透性,使铸件铸态硬度高达59HRC,不仅简化了热处理工序,而且有利于铸件尺寸稳定和耐磨性能的提高,实践证明微合金化复合变质处理中铬铸铁磨球使用寿命与高铬铸铁磨球相当,成本却降低40％,冲击韧度提高2倍,破碎率仅为高铬铸铁磨球的1／4。     

铬锰钨抗磨铸铁磨球的开发研制

本文通过对高铬球的成分优化，确定合理热处理工艺，进一步提高磨球的韧性和耐蚀性，成功地解决了磨球的韧性差和耐蚀性问题。实验证明，在高铬铸铁中加入适量的钨，合理确定其它元素的含量，通过珠光体化预处理淬火工艺，能有效地提高合金的韧性和耐蚀性，从而更适合铸球使用，有效地解决了铸球球耗高、耐蚀性差的问题。