双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备的研究

在国外单丝窄间隙埋弧焊的基础上,研制了双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备。它是一种机-电-仪一体化的,全部自动化的新型埋弧焊设备。试验表明,它能明显提高焊接生产率、降低能源和焊接材料的消耗。焊接钢板厚可达250mm。该工艺推广应用将有助于进一步提高大型压力容器及厚板焊接结构的焊接质量。     

双丝埋弧焊的应用及发展

本文对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性。论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性,为双丝埋弧焊的快速发展提供了广泛空间。最后阐明了双丝埋弧焊存在的问题和未来的发展方向。     

MZS-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺

双弧双丝埋弧焊（包括多弧系统）是利用前后2个电弧同时向母材过渡焊接金属,其工艺特点是：减少母材的热循环次数,延长母材热循环的时间;减少焊缝热裂纹及气孔敏感性,提高了焊接速度。使用大容量的MZS-1250型双丝埋弧焊机进行了工艺试验表明,该设备满足双弧双丝焊工艺的要求,适合于进行平焊及角焊位置的高速焊接。     

双丝埋弧焊的应用及发展

对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性.论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性为其快速发展提供了广泛空间.最后点明了双丝埋弧焊现如今存在的问题和未来的发展方向.     

双丝贴角自动埋弧焊机控制电路分析

为解决 H 型钢的自动高效焊接问题而联合研制了双丝贴角自动埋弧焊机,其控制系统采用了最简单的电路送丝电机由一只可控硅和一个单结晶体管控制,而且前丝和后丝各采用一个单相电源的正负半波。行走机构的控制也是如此,只是采用全波。线路简单,用的元件少,     

双丝埋弧焊工艺及焊接接头性能研究

采用双丝争单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双筮和单丝埋孤焊务件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析.结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低.     

双丝埋弧焊工艺在高层建筑钢结构上的应用

1　问题的提出GAMMON公司承建的香港皇后道太平洋广场项目 ,楼高 174m ,主体设计采用钢结构框架 ,共有 10条主支撑柱。基础柱脚每个重达 2 0t ,因该柱脚焊接结构复杂 ,决定采用双丝埋弧焊方法 ,先分开两部分制作 ,然后通过厚度为 10 0mm底板将其拼焊为整体 (图 1)。图 1　柱脚底板示意图2　焊接工艺2 .1　焊接设备选用美国LINCOLN公司的交流电源AC -12 0 0(送丝及控制机构为NA -4 )和直流电源DC -15 0 0(送丝及控制机构为NA -3N ) )。焊接时 ,直流焊枪在前 ,交流焊枪在后 ,见图 2。其目的是通过控制直流电弧的极性、焊接电流、电弧…     

双丝埋弧焊在造船业的应用和探索

造船业采用高效的双丝埋弧焊法,在焊接线能量一定的条件下,针对性很强地匹配各焊接参数以获得符合规范要求的焊接接头,同时满足CCS有关焊接工艺认可要求,并适用于车间大生产。通过单、双丝焊接接头金相对比观察到熔池液体金属结晶角度方向产生很大变化,认为其原因在于焊接熔池的表面张力与温度为函数关系,熔池表面张力大小取决于熔池表面上的温度分布,而熔池表面张力是影响熔池内液体金属流动的主要驱动力,当大电压、小电流的后丝电弧叠加时的温度场形成新的热循环改变了整个熔池液体金属结晶角度方向,不同于单丝埋弧焊焊接电流熔深(熔深系数)和单丝熔池的观点。     

双丝埋弧焊不清根技术在承压设备上的应用

对双丝埋弧焊进行焊接试验,按照优化后的焊接参数焊接试板并进行相关力学性能试验,最后从焊接工艺性能、力学性能、生产效率及能耗3个方面进行应用合理性分析,为双丝埋弧焊应用于承压设备筒体纵环缝焊接提供技术参考。与传统单丝埋弧焊相比,双丝埋弧焊不清根工艺技术在改善生产作业环境、降低制造成本的同时具有积极的社会效益。     

双丝埋弧焊在风塔制造中应用

笔者通过参与企业技改就双丝埋弧焊在风塔制造中的应用情况,对双丝埋弧焊设备、焊接材料和焊接工艺等方面作了一些相关的论述,以供同行参考。     

组态技术在双丝埋弧焊中的应用

利用组态技术,将现有的2套单丝埋弧焊焊接设备组建成双丝埋弧自动焊接系统,用于替代昂贵的进口成套设备.这种新系统对企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、充分发挥现有设备的潜力、增强企业的核心竞争力、实现先进制造技术具有重要意义.试验结果表明:用这种方法组建的双丝埋弧焊接系统平台,具有性能稳定、编程容易、参数选择灵活、...     

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

双丝埋弧焊以其高效、节能、优质的特点而得到广泛应用，但其工艺控制较复杂，焊道成形影响因素较多。在参考相关文献的基础上，针对高强钢用高碱度烧结焊剂，通过在平板表面堆焊和V型坡口对接板试验，系统分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、双丝位置组合及间距、线能量、坡口形式等与焊道成形的关系。     

双丝埋弧焊在原油储罐施工中的应用

在原油储罐的施工中,仅有少数施工单位将双丝埋弧焊用于原油储罐的底板及角焊缝的焊接,而将双丝埋弧焊应用在大型原油储罐的壁板环缝施工的实例,还未见相关报道.为了使原油储罐的施工更加高效,本文选取了国内、外两种用于建造原油储罐的钢板,尝试将双丝埋弧焊用于此类钢板的横缝焊接,通过对焊接接头的组织性能分析来确定双丝埋弧焊方法的可行性.试验结果表明:这两种钢板经双丝埋弧焊焊接后,均得到良好的组织和力学性能,可以着力此种设备的开发和焊接技术的应用.     

电磁搅拌技术在双丝埋弧焊中的应用

0前言在大型钢结构的生产制造中,埋弧焊是一种重要手段。双丝埋弧焊是多丝焊接工艺的一种重要方式,以其高效、节能、优质的特点得到广泛应用。由于双丝埋弧焊热输入量较高,使得焊缝及近焊缝区晶粒粗大,造成焊缝及热影响区的断裂韧性下降,焊后需要进行热处理,这在一定程度上限制了双丝自动埋弧焊的应用。电磁搅拌技术可以改变焊接熔池液态金属结晶过     

双丝贴角埋弧自动焊机和H型钢火焰切割机召开鉴定会

冶金工业部于87年12月2—3日在河北省沙河市第20冶建公司召开了由沈阳电焊机厂和冶金建筑研究总院共同开发研制的双丝贴角埋弧自动焊机和由冶金建筑研究总院、无锡市焊割工具厂研制的 H 型钢火焰切割机部级鉴定会。参加会议的专家、教授和有关部     

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝理弧焊对接试验.试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的时接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在...     

埋弧焊的角焊条件

埋弧焊,特别是双丝埋弧焊,由于具有高的效率,被广泛地应用在钢架、桥梁等领域。在一般情况下,与水平焊相比,向下焊更易获得好的焊接质量(如焊道形状、焊缝的等脚性),故在此仅介绍向下埋孤焊。角焊,由于其焊缝较厚,故其强度可得到满足。而角焊道的大小、角焊缝的尺寸S(见图1)则需很好的控制,即不仅     

双丝埋弧焊在重型H型钢的焊接应用

为提高重型H型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。     

双丝埋弧焊技术在钢板组合梁上的应用

传统的单丝埋弧焊技术在施工过程中,焊接生产效率低,并且焊接适用范围狭小。因此,对传统的焊接技术进行改进和优化显得尤为重要。文中主要阐述了双丝埋弧焊技术的焊接要求、材料选择、焊接过程控制以及焊接后的试验验证等相关内容,通过对试验结果的分析可知,与传统单丝埋弧焊技术相比,双丝埋弧焊技术具有适用范围广、焊接生产效率高以及焊接质量完全满足相关标准要求等优势。基于双丝埋弧焊技术应用于桥梁钢板组合梁焊接工艺方法的验证,充分体现了该技术的实际应用价值,同时为双丝埋弧焊技术选用焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等方面提供参数,为编制焊接工艺文件提供依据,用于指导焊接生产。