物化-生化工艺处理浆染废水

浆染废水具有碱性强、有机污染物浓度高、硫化物浓度高和色度高等特点，通过采用物化-生化组合工艺处理的结果表明：在进水COD平均为2240mg／L、BOD5为552mg／L的条件下，上述两项指标的去除率分别为96．5％和96．8％，出水各项指标全部达到广东省《水污染排放限值》(DB44／26-2001)第二时段的一级标准。     

混凝/生物膜曝气池/氧化塘法处理印染废水

广东某织造染印有限公司采用先混凝脱色再生化处理以活性染料为主的印染废水。运行表明，该工艺处理效果好，出水可达到《广东省地方污水排放标准》(DB4437—90)中的二级标准。     

混凝/接触氧化处理印刷电路板废水

针对某印刷电路板厂废水的水质，对废水进行分类收集处理，并采用混凝／接触氧化工艺处理综合废水。运行结果表明，系统运行稳定，效果良好，对COD及Cu^2＋的去除率高于95％和99．7％，出水水质达到了广东省《水污染物排放限制标准》（DB44／26--2001）中规定的第二时段一级标准。     

高级氧化/混凝沉淀/生物法处理制药废水

针对某抗生素制药企业排放的高浓度有机废水,采用废水分质分流和高级氧化/混凝沉淀/生物法处理工艺,高浓度废水经预处理后再与低浓度废水混合进入生化处理系统。工程实践表明,在系统维持相对稳定的情况下,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

混凝-Fenton氧化法处理印染废水试验研究

试验采用混凝-Fenton氧化法处理印染废水,介绍了该组合工艺对印染废水的处理效果,并对影响处理效果的因素进行研究,以确定该工艺在处理印染废水时的合理参数。试验结果表明：混凝对印染废水具有较好的处理效果,当达到最佳操作条件时,其对COD的去除率达到60%,色度的去除率达到85%,SS的去除率达到95%;对混凝出水进行Fenton氧化处理,在最佳操作条件下的TOC的去除率接近90%。     

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点，采用UASB／SBR／化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种，SBR反应器采用好氧活性污泥接种，经过2个月的启动运行，对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91．7％、91．6％、89．4％、98．1％和31．1％，出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。     

接触氧化——混凝沉淀法处理染织废水

介绍了接触氧化与混凝沉淀相串联的染织废水处理设施。实践表明：这种生化与物化处理相结合的废水处理工艺能够适合染织废水水量、水质变化幅度大、可生化性不很好的特点，并且具有很好的运行稳定性，对ＣＯＤ及色度的去除率都在８０％以上，各项主要水质指标均能达到排放标准。     

混凝沉淀/臭氧/接触氧化工艺处理制药废水

采用混凝沉淀/臭氧/接触氧化组合处理工艺对天津某制药厂废水进行处理,处理规模为500 m3/d,处理后的废水各项指标达到或优于天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)三级标准。调试运行实践表明,该工艺选用合理、处理效率高、出水水质稳定可靠,还为后期的提升改造预留了一定的空间。     

人工神经网络在油漆废水混凝氧化处理建模中的应用

利用改进的B－P算法，对油漆废水混凝氧化处理系统建立了人工神经网络模型，并利用该模型拟合、预测了一些实验数据。结果表明，模型的计算值与实测数据之间的误差很小，而且能正确反映各影响因素作用的内部机理。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

混凝-气浮-生物接触氧化处理明胶废水

广东某明胶厂应用混凝-气浮-生物接触氧化组合工艺处理明胶废水，运行实践表明：该工艺切实可行，处理出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）一级标准。     

好氧接触氧化—混凝沉淀—人工湿地处理洗涤废水

洗涤废水成分复杂,COD及氮、磷浓度较高,排入水体后易造成水体富营养化。采用好氧接触氧化+混凝沉淀+人工湿地处理洗涤废水,实际运行结果表明,该工艺对洗涤废水的处理效果十分显著,COD平均去除率达到87. 67%,TP平均去除率达到93. 62%,NH₃-N平均去除率达到85%,各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

化学—混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学一混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件.结果表明,当CaCl2投加量为1 200 mg/L,调节CaCI2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400 mg/L和2 mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6 mg/L,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15 min.     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.