重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.     

外取热器管束的损坏原因及改进

介绍了中国石化武汉石油化工厂ＲＦＣＣ装置外取热器管束发生泄漏的情况，分析了由焊口拉裂、表面冲蚀和磨损、内表面结垢及上联箱Ω形护板处的管束掏蚀等引起的泄漏原因，采取了保证焊缝质量，取消Ω形护板，取消催化剂侧六组管束护套管等措施，并从操作和管理上着手，确保装置安全生产。     

怎样提高外取热器管束的使用寿命

怎样提高外取热器管束的使用寿命齐齐哈尔化工总厂炼油厂工程师刘锦州高级工程师张勤工程师曲国君助理工程师初凤兰叙词外取热器，管束，寿命，改进措施外取热技术在我国炼油厂催化裂化装置中已得到广泛应用。但在实际使用中，许多厂家都发生过外取热器管束拉裂、磨漏及腐...     

催化裂化装置外取热器管束吊装方案探讨

某重油催化装置的取热器管束泄漏,需要整体更换。由于该取热器管束的结构特殊,吊装更换作业空间狭窄,且施工时间紧迫,管束的吊装施工难度很大。文中对其结构进行了受力分析,制定了合理的吊装施工方案,为类似设备安装施工提供了参考。     

重催改造外取器构架吊装方案分析

着重对片型架的受力情况进行分析，计算，并以此为例，阐述了一种简化金属结构吊装时受力分析和应力计算的方法。     

催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施

随着经济的飞速发展,各行各业对石油的应用越来越广泛,目前再生催化剂取热技术已经被广泛应用于各种工业生产中。针对催化裂解装置外取热器的操作工艺、催化裂解外取热器装置存在的部分问题,提出相应的优化措施,以期为实际的催化裂解外取热器装置高效应用提供一定的参考。     

浅谈渣油催化裂化装置外取热器

介绍国内外外取热器的发展和特点，并针对乙烯厂催化裂化装置的外取热器设计形式，提出了开好外取热器的要点及注意事项，为今后节能和装置的平稳生产做好了必要的准备工作。     

催化裂化装置外取热器运行分析

介绍克拉玛依石化公司催化裂化装置外取热器不同于其它同类装置外取热器的稀相运行方式,结合装置的相关工艺参数对装置外取热器进行了能力核算和分析。从计算结果看,该运行方式不仅满足了生产工艺、安全的需要,而且提供了一种特有的操作方式。探讨了装置外取热器稀相运行情况和操作特点,并对实现该设备的长周期运行提出了建议。     

催化裂化装置外取热器运行异常分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置外取热系统自2011年改造后,出现难流化,难建立循环的现象,无法灵活调整外取热器产汽量,给生产造成很大影响.针对进料复杂多变、外取热器难以流化的现状,采取了外取热器单器流化的操作模式,以保证装置具备灵活的取热手段.分析认为外取热器简体内流化风管的流化状态对外取热器流化有重要影响.装置检修期间,对外取热器进行了改造,主要改造内容是简体内的流化风环.改造后,外取热器循环流化和产汽较之前有大幅度改善,为生产优化提供了保障.     

RFCC装置外取热器芯子损坏原因探讨

对重油催化裂化（RFCC）装置用下流式外聚热器的结构特点进行了分析，并结合外取热器在实际应用中存在的问题，从结构设计及使用、维护方面提出了改进意见。     

催化装置再生器烟囱更换吊装施工

某厂检修期间需将催化装置再生器上的旧烟囱拆除,安装新烟囱,场地狭小,吊装难度较大,通过制定合理的吊装方案,安全快捷地完成了任务。该吊装方案是:在再生器顶部标高40m的平台上设置一组长24m的A型推扒杆及相应的滑车组,利用卷扬机提升。文章介绍了吊装机具的设置以及旧烟囱拆除、新烟囱安装的方法和步骤。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

直缝焊管常化热处理设备简介

简介色玛图直缝焊管常化热处理设备的组成与性能。供电源采用全集成ＳＣＲ功率源和控制装置，带负载匹配电容器和绝缘变压器的加热台站安装在小车上，相对于钢管的位置对感应器进行定位。感应器有效工作部分是一段截面为矩形的铜管，铜管上嵌有硅钢片迭层，感应器标准电压１００Ｖ，电流为７０００Ａ。     

电涡流检测技术在冷换设备上的应用

由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊,而涡流检测技术能够非常准确检测换热管壁厚的减薄量,从而科学预估管束的使用寿命,可以达到对冷换设备进行预知检维修,有效降低了冷换设备管束泄漏,减少了冷换设备的事故发生,从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例,详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。     

双层卷焊管连续焊接工艺与设备

双层卷焊管即邦迪管，是将双层带钢经加热钎焊熔为一体，经成型为双层卷焊管，过去国内外都使用炉内加热焊接，生产受到限制。本文介绍在生产线上的连续焊接方法，是采用通电加热法并有相应保护方法。讲述了连续焊接工艺、加热时间计算、输入功率计算及电源选择，焊接设备原理及容量设计，总结了采用导电加热焊接法的优点。可供各生产厂家和设计、制造部门参考。     

焊管机组液压设备管理与维护

通过对焊管机组液压设备安装、调试、试运行的步骤以及日常维修中需要注意问题的介绍,强调了液压设备对整条焊管生产线的意义以及液压设备安装中保持油液清洁的重要性。通过设备安装时清洗、检测,设备试运行时制定维护保养标准和对设备进行日常和定期的维护保养等措施,使操作人员能够准确掌握设备状态,实现了液压设备的稳定运转,降低了设备的故障率,延长了设备使用寿命,降低了维修成本,提高了经济效益。     

台车式弯管热处理炉设计

为改善热煨弯管的力学性能,设计了台车式弯管热处理炉。介绍了热处理炉的主体设计特点,说明了热处理炉控制系统的主要内容,包括炉内温度控制、炉膛压力控制等。实际使用结果表明,该设计炉型提高了热处理效率,实现了理想的温控效果,改善了热煨弯管的力学性能,满足了西气东输二线工程对大直径、厚壁弯管的性能要求。     

直缝埋弧焊管生产线传输设备自动控制系统

介绍了直缝埋弧焊管生产线传输设备的组成及工艺流程,重点介绍了传输设备自动控制系统实现的功能、设计框架以及硬件组成,并根据钢管停位原理和横移车工位识别原理,提出了自动控制系统软件的设计和实现方式。钢管传输设备自动控制系统采用集散控制方式和分布式I/O控制技术,已经应用于生产线。应用结果表明:优化了工艺流程,降低了劳动强度,提高了生产效率,钢管生产过程更加安全、稳定。     

新型直缝焊管内毛刺在线清除装置的研制

简要介绍了现已应用到φ340mm机组上的新型环形刀内毛刺装置的构成和主要技术特征，指出了研制和使用中的主要技术问题。     

基于Fluent的夹套式热管热交换器的数值模拟

将数值模拟计算方法和Fluent软件相结合,对夹套式热管进行三维数值模拟,研究了热管热交换器在余热回收系统中的特点和作用。根据夹套式热管热交换器结构特点及传热特征,建立了夹套式热管热交换器流动与传热的三维物理模型,采用非结构化网格划分,选用k-ε湍流模型和耦合传热法,研究了夹套式热管热交换器壳程温度场分布。结果显示,夹套式热管内沿工质流动方向温度层次明显,壳程靠近热管的部位温度梯度大。