精馏过程的非稳态模拟

精馏(包括普通精馏和反应精馏等特殊精馏)过程的非稳态模拟对生产和研究均具有指导和促进意义。根据迄今有关文献资料,本文对精馏过程非稳态问题研究的情况进行了回顾,并对用于精馏的非稳态模拟的数值方法进行了总结评比。     

非理想物系精馏过程的模拟——新松驰法若干问题探讨

分析了新松弛法模拟非理想物系精馏过程的特点,探讨了计算过程中需要解决的初值、松弛因子及阻尼问题,并提出了改进措施。用16组非理想性较强物系的实例考核,得到了较为满意的结果。     

反应精馏分离

对近年来出现的具有独特作用的新型分离技术——反应精馏分离进行了评述,指出了反应精馏分离技术的应用范围,讨论了几个典型的分离流程,并分析了反应精馏分离过程的主要影响因素。     

四氢呋喃双效精馏提纯工艺及其模拟

利用四氢呋喃(THF)水溶液的共沸点随压力改变的特性,提出加压塔-常压塔双塔提纯工艺.常压塔的馏出物浓度达到94.5%左右,加压塔顶馏出液和底部产品浓度分别达到88.8%和99.9%,塔顶馏出液返回常压塔.将加压塔的冷凝器和常压塔再沸器热耦合,建立双效精馏流程.采用PRO/Ⅱ对工艺过程进行模拟,结果表明该工艺达到满意的效果,并且双效精馏流程可节能42.3%.     

精馏过程的模拟

重点介绍了精馏塔的数学模型建立过程,即根据精馏过程的操作特性,精馏过程采用分段集结建模,由物料及能量平衡原理推导精馏过程的数学模型.     

轻烃精馏稳态操作数学模型及应用

：本文作者给出了轻烃分离稳态操作数学模型,并讨论了该模型在轻烃分离中的应用。该模型应用状态方程计算轻烃汽-液平衡常数和平衡组成,考虑了精馏塔内汽相和液相的非恒摩尔流特性;建立了一个多股进料、多侧线饱和汽相或饱和液相采出以及塔的中间供热与移热的复杂精馏塔模型。应用该模型编制的程序可以考查轻烃分离过程的各种操作因素对能耗和切割清晰度的影响,它对轻烃精馏塔的设计和操作都具指导意义。     

精馏—熔融结晶耦合工艺

简要叙述了精馏－烷融结晶耦合工艺的原理与方法,并对国内外精馏－熔融结晶耦合工艺的研究进展、过程开发及工业应用的现状作了介绍。     

间歇精馏无回流操作过程的模拟研究

建立了间歇精馏无回流操作过程的数学模型,采用四阶龙格－库塔法求解初值问题,计算无回流开工过程及间歇精馏脉动操作过程中无回流周期内各塔板浓度变化的动态特性。结果表明,无回流开工与以往无浓度梯度开工过程相比,可缩短开工时间;对间歇精馏脉动操作过程的模拟计算结果表明,无回流操作可使塔内轻组分迅速上移,但塔内浓度梯度受到破坏。     

精馏—冷却结晶法分离薄荷油的研究

本文通过精馏方法对天然薄荷油进行一次分离、试验证明分离效果良好，一次分离后的薄荷油经冷却结晶后得到的晶体能够达到很高的纯度及较高的产量。     

化工精馏高效节能技术开发及应用

系统地对节能型精馏流程进行了研究,尤其对各种热泵精馏、多效精馏、热偶精馏的流程特点进行了分析,建立了节能型精馏流程优化模拟及分析系统,为工业化设计和应刚提供友好的平台。     

精馏分离自控虚拟仿真实验教学研究

坚持应用型教育模式,培养和提升学生对石油化工生产过程控制、检测仪表分析和管理的综合能力,设计开发出了精馏分离自控虚拟仿真实验平台。解决了对安全性要求严格、耗能较大学校无法开展的精馏分离自控实验的难题,拓展了常规实验的教学功能,丰富了实验课程,激发了学生对实验的兴趣,为培养具有较强专业背景知识和工程实践能力的应用型人才提供了新的实践教学思路。     

MTBE催化精馏过程模拟分析

甲基叔丁基醚 (MTBE)工业生产是典型的催化精馏过程。以过程模拟软件为工具 ,对影响MTBE催化精馏过程的因素进行了模拟计算 ,分析了过程操作参数如塔的操作压强、回流比、甲醇 (MEOH)的进料位置、反应区、惰性组分等对实际操作与设计的影响。研究结果表明 ,较高的操作压强和适量的惰性组分有利于过程的进行 ;合理安排反应区位置、MEOH进料位置和回流比对获得较高的异丁烯转化率是十分重要的。     

三元精馏设计问题严格计算方法

提出了三元精馏设计型计算的一个严格方法。本法无需作全塔相对挥发度恒定和／或恒摩尔回流之类简化假定。文中给出了水─—甲酸─—乙酸系统分离的示例。本法具有收稳敛定，计算快速，结果准确之优点，可用于化工计算机辅助设计中。     

间甲苯二胺脱水精馏工艺

为降低间甲苯二胺脱水过程中的能耗,提出了双效精馏和热泵精馏节能工艺。使用Aspen Plus流程模拟软件,对该体系的常规精馏、3种双效精馏、热泵精馏进行模拟优化,得出间甲苯二胺脱水过程的最佳操作条件和设备参数;最后分别对常规精馏、双效精馏和热泵精馏的综合能耗和最小年度总费用(TAC)进行了分析对比。研究结果表明：热泵精馏的节能效果最好,比常规精馏能耗节约了47.5%,年度总费用节约了31.9%。     

分批萃取精馏新模拟方法

针对分批萃取精馏严格模型计算量大,适应性差等缺点,提出一种适合分批萃取精馏的快捷模型。该模型将整个分批萃取精馏过程分割为众多连续的小区间即“时间步长”。在每个微小的“时间步长”内,精馏过程都为连续的稳态过程。实验选择了0.02h,可满足计算的精度和时间要求。通过甲醇丙酮-水与乙醇-水-乙二醇两个实例,对快捷模型的计算结果与实验值、文献值分别进行了比较,其结果令人满意,最大误差在3％以内。提出的快捷模型具有稳定、快捷、实用的特点,在设计和产品规划决策阶段可以方便地估算和优化分批萃取精馏问题。     

醋酸甲酯精馏过程的计算机模拟与优化设计

在计算机上模拟优化设计了醋酸甲酯精馏塔的精馏方案。采用新型高效专利塔板－梯形立体喷射塔板（ＣＴＳＴ）解决了含发泡物质物料的精馏难题。优化改造后,在原塔外壳及降液板不变的条件下,生产能力提高８０％,能耗降低４０％,且改造后塔的操作运转平稳,操作弹性明显增大,同时产品质量明显提高,原料消耗降低,每年多回刷醋酸甲酯１６０ｔ。     

邻、对氯甲苯的精馏分离计算

计算了精馏分离对于不同的邻,对氯甲苯的分离要民需的理论板数,比较了两塔流程与三塔流程的优缺点,选择三塔流程进行手工计算和ASPEN PLUS计算机程序计算,得出了满意的结论。     

萃取精馏分离醋酸水混合物模拟和优化

以ε-己内酰胺为萃取剂,用Aspen Plus在NRTL-HOC物性条件下,来模拟醋酸和水的萃取精馏分离。并对萃取精馏塔和溶剂回收塔进行优化设计,得到了两塔最佳的操作条件如下:萃取精馏塔最佳的馏出比为0. 58,最佳的理论板数40块,原料液进料位置为第26块板,ε-己内酰胺进料位置为第3块板,操作回流比为3,溶剂比为1. 0;溶剂回收塔最佳的馏出比为0. 51,最佳的理论板数为8块,进料位置为第6块板,操作回流比为2. 1。在最佳操作条件下,萃取精馏塔顶醋酸的含量高达99. 8%,两塔再沸器总热负荷为6616. 89 k W,比普通精馏过程节能64. 94%。