铣削可转位刀片槽用简易夹具

可转位刀具的加工精度与可转位刀片及刀体上刀片槽几何角度的制造精度密切相关。为了提高刀片槽几何角度的铣削精度及加工效率,我们设计制造了一种精密铣削可转位刀具刀片槽用的简易通用夹具。１结构原理该夹具的结构原理如图１所示。夹具由底座１和工作台２两部分组成...     

锥度成型可转位面铣刀的加工计算方法

近年来，我国的可转位刀具发展很快，已开发生产出多种可转位刀具，大大缩短了与发达国家的差距；但一些复杂的可转位刀具（如一些复合成型可转位面铣刀）仍依赖进口，其主要原因是工具行业的技术装备比较落后。我厂在引进五坐标立、卧式加工中心后，已成功地为用户开发出多种特型可转位刀具，复合锥度成型可转位面铣刀便是其中一种。在多坐标机床上加工复杂刀具时，至关重要的是加工方法的选择以及如何完成相应的计算。可转位刀具的加工关键是其刀片槽的加工。本文介绍锥度成型可转位面铣刀刀片槽加工的有关问题。由于该刀片槽的空间位置复…     

可转位刀片沉孔紧固螺钉的设计与制造工艺

可转位刀片沉孔紧固螺钉的设计与制造工艺机械部成都工具研究所（６１００５６）俞进，商宏谟，查国兵一、概况可转位刀片沉孔紧固螺钉（以下简称螺钉）是可转位刀具上使用的重要夹紧零件。目前工业发达国家制造的８０％以上的可转位刀具采用了沉孔压紧式结构。由于这种结...     

几种国产立装可转位铣刀及其应用

1 引言 上世纪70年代,我国开始应用和制造可转位铣刀.经过30多年的努力,在吸收国外先进技术的同时,开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具.从刀片的安装结构分:主要有立装结构和平装结构,其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装,切削力方向硬质合金截面大,抗压强度高,因而可进行大切深、大走刀量加工;同时,由于刀片采用切削力夹紧,随着切削力的增大夹紧力也增大,省去了夹紧元件,设计时可增大排屑槽,结构简单紧凑,因此得到广泛使用.     

可转位刀片数据库管理系统的设计与实现

建立了可转位刀片数据库管理系统,可广泛用于刀片信息查询、刀片采购及刀具设计。     

刃口钝化处理——可转位刀片自动化生产中的重要工艺环节

由于对可转位刀具不断提出更高的要求,所以可转位刀片切削刃的钝化工艺日益受到重视。为了经济地制造高质量的硬质合金可转位刀片,要求刃口钝化机在工件上下料和自动化程度方面,达到工业经济水平,并能采用优化的工艺参数,保证加工过程和钝化结果具有良好的置复性精度。本文介绍了能满足上述要求的新结构的刃口钝化机,提出了硬质合金可转位刀片集成制造的构想。     

键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用

1　结构特点硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中 ,有的利用定位销定位 ,因定位销易受力变形 ,影响夹紧定位的可靠性 (如斜楔式等 ) ;有的虽然夹紧定位可靠 ,但结构复杂 ,制造工艺性较差 (如杠杆式和插销式等 )。键销导向拉紧式可转位车刀则具有夹紧定位可靠、刀片转位和更换方便、制造工艺性好等优点 ,其结构如图1所示。1.刀垫　 2 .刀片　 3 .键销　 4.刀头体　 5 .弹性垫圈　 6.螺母图 1　键销导向拉紧式可转位车刀结构这种夹紧结构具有以下特点…     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

ISO9000贯标——提高可转位刀片质量的有效途径

英格索尔可转位刀具是我国“八五”期间从德国引进的先进刀具技术。哈尔滨工量数控刀具有限责任公司已形成规模生产英格索尔可转位刀具的能力 ,可转位刀片产值约占公司总产值的三分之一。随着公司ＩＳＯ 90 0 0贯标工作的深入开展 ,公司技术部门专门成立了可转位刀片室 ,对刀片质量问题进行跟踪调查 ,及时解决 ,使可转位刀片的制造质量得到稳定提高。根据ＩＳＯ 90 0 0质量管理体系的总体要求 ,在质量控制过程中 ,应确保获取必要的资源和信息 ,对质量控制过程进行监测和分析 ,并采取必要措施实现策划结果和持续改进。为此 ,可转位刀片室首先…     

金属陶瓷可转位刀片的有限元分析

采用有限元法，建立金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维有限元模型，加载求解，进行位移场和应力场分析，计算出刀具的最大位移、应力、应变等，以进行金属陶瓷可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核，可有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究，为金属陶瓷可转位刀具的设计提供理论基础。     

几种典型的国外可转位滚刀介绍

文中主要介绍几种典型的国外可转位滚刀,从它们的加工范围、结构形式、刀片特点等方面分别进行了阐述,并指出不同刀具厂家生产的可转位滚刀的独特之处,从而为可转位滚刀的选用以及该类刀具的国产化提供参考。     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

基于ANSYS的可转位刀片有限元分析

采用有限元软件ANSYS构建出具有复杂截面几何特性、复杂边界条件的硬质合金可转位刀片三维有限元模型。通过切削力试验测得切削力，在ANSYS中加载求解，进行应力场分析，计算出刀具的最大应力等，利用ANSYS的有限元分析和计算机图形学结合功能，显示三维应力等值线(面)、位移等值线(面)。结果表明该有限元模型更接近硬质合金可转位刀片的真实形状，可方便地进行硬质合金可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核，有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究，为硬质合金可转位刀片的优化设计提供基础理论。     

一种新的数控磨削加工两坐标联动轨迹插补算法

根据可转位刀片的几何形状特点和磨削加工原理，建立了刀片刀尖圆弧加工的简化运动模型，提出了新的可转位刀片刀尖角圆弧数控磨削加工两坐标联动插补算法，分析了算法的插补精度。     

对现有可转位刀片的功能缺陷分析与设计思想的建议

因为,工件的强度与硬度、刀具的耐用度都有一定的分散性,可转位刀片只能以工件强度与硬度最高、刀具最低耐用度、工艺系统最低刚度时的标准(并留有一定的安全余量)来考虑约束条件,所以现可转位刀片技术一次性运算所选取的优化操作参数,只能保证在全部切削过程中不违背约束条件,只是大批量生产条件下的刀片静态几何参数重复与调换技术,在不同产品的全部生产中的优化效益不一定最理想.因而,可转位刀片的功能优化就是一个现实亟待解决的问题.现将可转位刀片的功能优化问题分析如下.     

NC刀片刃磨工艺

1刀片的工艺特征分析，NC可转位刀具在国外工业发达国家的应用十分广泛，覆盖率高达80％～90％。而我国现阶段使用NC刀具在刀片品种、规格、刀片精度、使用寿命等等方面远低于发达国家水平。这种差距严重影响了NC机床性能的发挥。通过对各类数控可转位刀片的几何尺寸、形状、形位要求进行特征分析，对比国内外刀片刃磨的工艺特点，拟定了可进行批量生产且符合现有工艺基础的工艺路线。     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

机夹可转位车刀的结构、几何参数及切削性能分析

1车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1).     

可转位车刀刀片槽的铣削方法

文中讨论了两种常用的铣削可转位车刀刀片槽的方法,给出了角度计算公式,并介绍了一种铣削可转位车刀刀片槽的夹具。