简便的钢包精炼方法—CAS法和CAB法

根据1985年“中日技术交流”新日铁资料报道:CAS 和 CAB 钢包精炼法实施起来无需装配大规模的设备,成本低,操作简便。CAS 法(密封吹氩调正成份)主要以调正钢水成份降低铁合金消耗为目的。CAB 法(封顶吹氩)的主要目的是使用合成渣净化钢水,可以节省铁合金。CAS 法和 CAB 法特性之间的比较列于     

CAS精炼钢包中气泡运动行为研究

研究了钢包中心底吹和偏心底吹时熔池中的气泡运动行为,并对其进行了分析.对于中心底吹,气泡垂直上升;对于偏心底吹,气泡流有向钢包中心偏移的现象,其偏移程度与底吹气量和底吹位置有关,在实验室设计的气量下气泡偏移量随着气量的增加而增加,在现场可考虑的底吹位置范围内,气泡偏移量随着底吹位置偏心程度增加而增加.冶金工业生产中CAS钢包精炼中气泡偏移现象严重影响了浸溃罩寿命和CAS精炼的效果,针对气泡偏移的事实,为了提高CAS精炼效果和浸渍罩的寿命,提出CAS精炼工艺中浸渍罩放入位置应向钢包中心偏移,偏移程度应根据实际情况而定.     

新型钢包精炼法

钢包精炼是目前炼钢领域里的一个重要发展方向。这个概念的实质,是在钢包中联合运用真空、吹气(惰性气体或渗入部分活性气体)、造渣(包括吹粉末)、强制搅拌(感应搅拌或吹气搅拌)和电加热(自由电弧、等离子弧、电渣加热、感应加热)等手段来完成精炼钢水、调整温度、成分等任务。自从ASEA-SKF和六十年代创制成功以来,生产实践业已证实这是一种能稳定地生产清洁钢的可靠方法。但ASEA-SKF法投资太大,生产周期也较长,因而近年来又     

V-KIP法钢包精炼处理

为配合氧气转炉或超高功率电弧炉而发展起来的钢包精炼法,可说是“五花八门”方兴未艾。本文就真空—君津喷射处理钢包精炼法(V acuum—Kimizu Injeet Procass简称V—KIP)作一介绍。一、V—KIP钢包精炼装置概况 V—KIP装置是将真空脱气的功能和钢包钢液喷入粉剂的精炼功能合而为一的精炼装置。新日铁在1981年着手开发,经过3年时间于1984年11月在君津制铁所第二制钢厂投入生产,称之为“生产高级钢的新式武器”。V—KIP装置的特点如下:     

浸渍管式简易钢包精炼法

本文较详细地介绍了投资少,操作简便的ANS设备及其操作工艺。通过具体数字和计算说明,这种设备完全可以满足已提供的四类钢种的要求,并指出最佳浸渍管深度,Ar气流量、搅拌时间等参数,以及用废钢降温、用Al升温的具体数字和它们对C、Mn、Si、Al、P、N、O等成分的影响。     

210t钢包CAS精炼混匀时间的水模型试验研究

通过水模型试验研究了国内某钢厂210t钢包CAS精炼的过程中底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度对钢包内钢液混匀状况影响。通过比较和分析钢包内液体的混匀时间，分别得出底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度等参数影响钢包混匀状况规律，综合考虑水模型试验过程中现象和其他因素，得出210t钢包最佳参数选择：底吹位置在（0．5～0．6）r之间，正常精炼底吹气量为500-600L／min，浸渍罩插入深度在200mm左右。     

钢包炉精炼

1.引言自从大同制钢公司(?)川钢厂1971年研制使用了钢包炉(LF)以来,目前已有25座LF投产了。LF具有以下几个特点: 1)炉内钢渣始终处于搅拌状态; 2)渣流动性好、还原性高; 3)炉内可保持惰性或还原性气氛; 4)温度控制简单易行。因此,LF具有生产率高,适用性广,经济效果好等优点,得到了迅速推广。 2.LF的设备和功能 (?)川钢厂LF的设备特点是带有封闭装置的真空罐型炉子,有四个主要功能:(1)惰性保护气氛;(2)埋弧加热;(3)碱性还原渣;(4)气体搅拌。简述如下: (1)惰性气体采用密封或半密封结     

V—KIP钢包精炼处理法

为配合氧气转炉或超高功率电弧炉而发展起来的钢包精炼法,可说是“五花八门”,方兴未艾。本文就V—KIP(Vacuum Kimizuinject process)钢包精炼法作一介绍,以供参考。一、V—KIP钢包精炼装置概况V—KIP装置是将真空脱气的功能和钢包钢液喷入粉体的精炼功能合而为一的精炼     

炉外精炼新技术“CAS”法

随着冶金工业的发展,对钢材质量的要求日益提高。近二十年来,为了不断提高钢的洁净度,改善使用性能,以满足用户的要求,世界钢铁业发展了各种形式的炉外精炼法。如DH、RH、CAB、CAS、VAD、LF等现代炉外精炼技术。     

CAS精炼效果分析

从钢水洁净度、铸坯质量、夹杂物含量等方面对某钢厂CAS精炼效果进行了分析并与RH真空精炼效果进行对比。结果表明,CAS精炼产品夹杂物总量和氮、氧含量与RH轻处理产品相当,但该厂CAS精炼产品B类夹杂物（氧化铝）含量稍微偏多,原因是因为该厂钢包底吹位置较偏,罩内流场不太理想造成。试验结果还表明,采用CAS处理的某低碳钢,力学性能完全满足标准要求。     

钢包炉法和等离子熔化与精炼法

1. 钢包炉法发展的历史于1971年4月设置的大同制钢公司的第一座钢包炉(LF)是20 t的钢包,带有4500KVA变压器,三个直径为10in(254mm)电极的氩气搅拌装置和真空抽气设备.在1973年7月建设了容量也是20t的第二座钢包炉,专用以精炼不锈钢,是将在电弧炉中脱过碳的不锈钢液与氧化渣一起移入钢包以进行搅拌.当铬被还原后即倾侧钢包除去炉渣,然后加入新的造渣剂以最终精炼.这种操作不需要真空抽气系统,而我们的目的在于降低原材料价格和提高电弧炉生产率.     

钢包精炼的新方法

发明底吹平炉的考夫公司又发明了一种钢包精炼新方法。即钢包的水口砖中嵌入一块风嘴砖,其上端露出钢包底面。同心管风嘴的上部连接风嘴砖,别水口砖收口位置,风嘴砖脱离风嘴。通过风嘴可向钢包内吹入搅拌气体、氧气、石灰粉和萤石粉等进行精炼。