二水柠檬酸钠制备工艺研究

将柠檬酸发酵液过滤,滤液用本工艺中回收的碳酸钙中和,制得的柠檬酸钙在没有或有相转移催化剂存在的条件下与碳酸钠完成复分解反应后过滤。滤饼碳酸钙用水洗净柠檬酸钠后回收,再用于生产柠檬酸钙。滤液经脱色、浓缩、结晶干燥成为医药级的二水柠檬酸钠。     

新的膜分离技术解决了溶剂脱蜡装置的瓶颈问题

美国的莫比尔公司最近在其休斯敦Ｂｅａｕｍｏｎｔ炼油厂的溶剂脱蜡装置上使用膜分离技术 (简称Ｍａｘ Ｄｅｗａｘ工艺 )。该技术由莫比尔公司和Ｗ .Ｒ .格雷斯公司联合开发 ,可以用来在脱蜡的温度条件下回收来自滤液接受器的脱蜡油中 5 0 %的丁酮 ,循环使用 ,且无需冷却。回收的溶剂可以直接用作二次和三次稀释剂。采用Ｍａｘ Ｄｅｗａｘ工艺后 ,脱蜡装置不再需要冷滤液循环和旁路滤液换热器 ,全部滤液可以直接进入滤液换热器进行换热 ,提高了能量的利用率。使用膜分离装置的低温溶剂 ,提高了过滤效率 ,降低了软蜡中油的含量 ,提高了润滑油…     

含油污泥压滤脱水工艺技术研究与应用

(1) 基本原理。压滤脱水基本原理是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而污泥中的固体颗粒则被截留在过滤介质上，形成滤饼，从而达到使污泥脱水的目的。通过泵加压污泥来实现压力差推动力，过滤开始时，滤液仅需克服过滤介质的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力。污泥脱水过滤的基本方程式由著名的卡门(Carman)公式表示：     

国产涂料过滤设备长足发展

一、涂料工业的过滤操作及过滤设备的分类 过滤操作是涂料工业五个基本化工单元操作之一,无机颜料生产、树脂的合成、制漆过程均有过滤操作。本文仅讨论涂料工业后两部分生产中的过滤设备。 涂料产品的重要技术指标之一是细度。欲保证细度,除严格把握分散操作之外,过滤则是细度的保证措施操作。 涂料过滤操作的滤浆是树脂及分散好的色漆的漆浆,属于稀薄滤浆;滤液是涂料产品或半成品（树脂）;过滤介质是网、框、筛、滤芯、助滤剂层等。最终是丢弃滤饼而要滤液。 因树脂和涂料产品品种多,细度要求不一,粘度各异及多年来的使用习惯,涂料工业使用着多种过滤设备。详见表1。     

HyPulse LSI油浆连续过滤系统在RFCCU的应用

为降低催化油浆中固体物含量，提高油浆的附加值，胜利石化总厂引进了美国MOTT公司生产的HyPulse LSI型专用油浆过滤系统，实践证明，该系统具有滤液质量好、轻液收率高、单器过滤时间长、操作简单、事故处理方便的优点。系统投用后，大大降低了油浆中固体物含量和外甩损失量，为进一步综合利用催化油浆创造了有利条件，经济效益显著。     

Y型分子筛生产过程用水的回收和再利用

概述了在分子筛生产过程中用水的现状,分析了降低水消耗的措施。通过使用催化剂滤液代替新鲜水;优化带式滤机各段滤液回收工艺,沉降后逆次回用到前一生产工序中,提高水的重复使用率;对焙烧吸收塔水进行回收利用等措施,最终实现降低水耗、提高分子筛收率、降低分子筛生产成本的目的。     

水/氧化铝细颗粒体系错流过滤过程研究

开发了能够实现水-氧化铝细颗粒体系高效分离的错流过滤技术,其中分离介质为孔径10μm的不锈钢膜管。研究了液体错流速度和跨膜压差对滤液的渗透通量及固含率的影响。研究表明,滤液的渗透通量和固含率均随着时间延长而降低,其中滤液渗透通量随跨膜压差的增加而增加,但是其受液体错流速度的影响较为复杂。研究了滤液的渗透通量和固含率在长周期过滤过程中的变化规律。研究发现,错流过滤操作可以连续稳定运转至少10h,在本研究条件下,当悬浮液体系固含率为1%时,达平衡时的滤液渗透通量变化范围在520.5~936 L/(m2?h)。当悬浮液体系固含率为5%时,达平衡时的滤液渗透通量变化范围在226~432 L/(m2?h)。在错流过滤操作周期内,滤液中的固含率始终保持在10mg/L以下。     

超重力旋转填料床中柠檬酸钠法脱除低浓度SO_2

在超重力旋转填料床中以柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液为吸收液进行模拟烟气中SO2吸收的实验。考察了超重力因子(β)、液气比(L/m3)、入口烟气中SO2质量浓度、气体流量、吸收液中柠檬酸浓度、pH值等对SO2脱除率(η)和气相传质系数(KGa)的影响。实验结果表明,η和KGa随超重力因子、液气比(L/m3)、吸收液中柠檬酸浓度和pH的增加而增加,随入口烟气中SO2浓度的增加先增大后降低,随气体流量的增加而降低。采用超重力旋转填料床用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液吸收SO2的最佳工艺条件是:吸收液中柠檬酸浓度1.0mol/L,初始pH 4~5,液气比3L/m3~7L/m3,超重力因子54.53~90.14。在此条件下,出口气体中SO2质量浓度低于80mg/m3,η稳定在98%左右。     

水质的改性技术

水质的改性技术是指往含油污水中加人以石灰乳为主要成份的调整剂，使原水由弱酸性或中酸性变为碱性，一般pH值控制在8－10。在碱性环境中，金属容器、管线得到了钝化，起到了防腐作用；硫酸盐还原菌及腐生菌不能繁殖和存活，起到了杀菌作用。石灰乳价格低廉，易于生产。调整剂在水中发生化学反应，生成碳酸钙、氢氧化镁，在助凝剂的作用下，裹带着水中的油滴迅速沉降。沉淀物经排污、浓缩、压滤后堆放、掩埋或再利用；上清液经过滤，完全达到了碎屑岩油藏的注水标准。处理后的水质，钙、镁离子浓度小于原水，在出站前加上适量的阻垢剂，可…     

水质的改性技术

水质的改性技术是指往含油污水中加入以石灰乳为主要材料的调整剂，使原水由弱酸性或中性变为碱性，一般ｐＨ值控制在８－１０。在碱性环境中，金属容器。管线得到了钝化，起到了防腐作用；硫酸盐还原菌及腐生菌不能繁殖和存活，起到了杀菌作用。石灰乳价格低廉，易于生产。调整剂在水中发生化学反应，生成碳酸钙、氢氧化镁，在助凝剂的作用下，裹带着水中的油滴迅速沉降。沉淀物经排污、浓缩、压滤后堆放、掩埋或再利用；上清液经过滤，完全达到了碎屑岩油藏的注水标准。处理后的水质，钙、镁离子浓度小于原水，在出站前加上适量的阻垢剂，…     

柠檬酸钠溶液循环吸收工艺在制硫尾气脱硫中的工业应用

阐述了利用柠檬酸钠溶液循环脱硫工艺对克劳斯制硫尾气进行脱硫处理的效果。工业试验结果表明,把克劳斯制硫尾气焚烧、洗涤降温后,用柠檬酸钠溶液循环吸收脱硫,脱硫效果好,排烟中二氧化硫体积质量低于50 mg/m3。该工艺将脱硫过程中回收的二氧化硫再返回克劳斯制硫装置回收硫黄。脱硫系统工程投资小,运行费用低,脱除二氧化硫的成本为1 172.5 RMB$/t,工艺简单,操作方便,排放的废液量少。     

油水中间层的过滤分离试验研究

采用膜过滤分离试验,研究了不同絮凝剂配比、温度和压力条件下某油田油水中间层滤液变化规律。结果表明,絮凝剂A用量在3%～6%范围内对油水中间层过滤速率的影响比用量在6%～8%范围的大3～4.5倍,确定A剂用量为6%;B剂用量在25～100mg/L范围内,对过滤速率影响较小。提高温度可大大降低物料粘度,有利于提高过滤效率,且不同温度下油水中间层滤液量随时间变化特征符合高斯模型。提高过滤压力可提高过滤效率,每增加0.1MPa压力,在30min内可以增加5.5～12.5ml的滤液量。采用试验所得絮凝剂配比、温度和压力开展综合试验,可以实现94%的油回收率。     

部分有机氮源对柠檬酸发酵的影响

本文叙述了部分有机氮源对以玉米粉液化滤液为基料、发酵柠檬酸产酸的影响以及影响产生可能的原因。     

高碱度硫化烷基酚钙添加剂(兰-115B)的合成

本文提出了合成高碱度硫化烷基酚钙添加剂的新方法,其特点是不用高级醇和成品磺酸盐,代之以环烷酸,并加入少量乙酸钙。环烷酸可促进过碱性组分——碳酸钙在剂油溶液中的分散和溶解;乙酸钙则使碳酸化更趋完善,可减少高碱度产品的粘度和消除久曝空气后的结皮现象。该工艺已在200升反应釜的中型装置上反复试验获得成功。试验结果表明,兰-115B产品及其所调制的船用油,其元素含量、理化性能和各种试验室评定所反映的性能,均已接近和赶上国外同类剂OLOA-219的质量水平。该方法具有工艺稳定、重复性好、产品容易过滤、经济合理、三废少而易于处理等优点。     

分子筛装置氯化稀土的回收

兰州炼油厂氯化稀土回收装置,于1980年正式试运,全年回收稀土60吨,效果较显著. 1.氯化稀土回收的原理流程一交、二交→交换溶液经过过滤机后的滤液→沉降罐→分子筛加氨水沉淀→升温、沸腾→沉淀氢氧稀土→氢氧稀土沉淀物→盐酸溶解→回收的氯化稀土溶液→与新鲜稀土     

应用膜分离技术回收腈纶油剂

介绍了超滤法基本原理和工艺过程，论述了膜组件截留分子质量对油剂回收率的影响，循环料液浓度与滤液流量的关系，考虑工作压力，温度变化对滤液流量的影响。优化出无机盐做清洁剂、消除膜表面产生的浓差极化及堵塞现象。本工艺为腈纶油剂回收及腈纶污水的治理提供了新的途径。     

隐形酸完井液在绥中36—1油田的应用

在绥中36－1油田,钻井液滤液,水泥浆滤液和碱性完井液之间配伍性能,相互接触时产生大量沉淀,导致岩心渗透率下降,损害储层,研究了一种稳形酸完井液,该完井液由过滤海水或过盐水,粘土稳定剂HCK和稳表酸螯合剂HTA组成,该完井液能够在井下释入H^ ,对前期钻井,固井作业时各种滤在地层中产生的沉淀具有良好的消除作用,对滤液间产生的无机沉淀和有机沉淀具有良好的溶解作用,同时能够防止海水及地层水中的新的钙,镁沉淀的形成,经绥中36－1油田应用表明,隐形酸完井液明显地提高了比采油指数,降低了表皮系数,提高了油井产量。     

过滤的基础理论与技术进展

引 言 过滤按机理可分为表面过滤和深层过滤。这两类过滤在涂料生产中都广为使用。 表面过滤 以滤布、滤网、烧结材料、粉体为过滤介质,悬浮体中的固体颗粒停留并堆积在过滤介质表面。过滤介质其孔隙尺寸未必要小于被截留的颗粒尺寸。在过滤操作开始阶段,可能有少量小颗粒穿过介质而混入滤液之中,同时在网孔处形成颗粒的架桥现象（图1）,并逐步堆积成滤饼才是真正有效的过滤介质。     

MCM-49分子筛催化剂生产中“三废”减排的研究

用环己胺六亚甲基亚胺复合模板和循环母液来生产MCM-49分子筛原粉，用双氧水氧化滤饼中的部分模板剂，氮氧化物减少80％，碳氧化物减少60％。用柠檬酸溶液交换，使洗涤和交换液经蒸发和冷凝，实现工艺水循环使用，废水排放减少90％以上，产生低品质的柠檬酸钠副产品。实现MCM-49分子筛催化剂生产的“三废”综合治理。     

浅谈污水处理站质量管理机制

大庆油田采油一厂六矿中一深度污水处理站，主要采用二次过滤的工艺流程，原水进入一次压力滤罐后进入二次压力滤罐，经过过滤后，进入外输罐，外输至各注水站，外输污水质量标准是含油≤8mg／L，悬浮≤5mg／L。滤后水每天二次对滤罐进行反冲洗，冲洗后含油污水进入回收水池。