奥氏体不锈钢离子氮化与离子软氮化的比较

文章对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢分别进行离子氮化与离子软氮化处理,工艺条件:处理温度480℃,处理时间8h,工作气压500Pa,工作电压800V,氨气流量1L/min;离子软氮化采用丙酮作为渗碳气氛,丙酬流量为0.01L/min.实验结果表明:离子氮化处理后渗层厚度为48μm,表面显微硬度为1310 HV0.1;离子软氮化处理后渗层厚度为70μm,表面显微硬度为1286HV0.1,且离子软氮化比离子氮化渗层厚度更厚、硬度梯度更缓和.     

奥氏体不锈钢的低温离子软氮化处理

利用低压等离子体辉光放电技术对AISI 31 6奥氏体不锈钢进行低温离子软氮化硬化处理。处理后的奥氏体不锈钢属于一种无氮化铬或碳化铬析出的氮和碳的过饱和固溶体 (S相结构 )。这种渗入钢中的过饱和氮和碳元素引起奥氏体晶格发生畸变 ,使渗层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高。由于处理后的奥氏体不锈钢渗层内的最大含氮量和最大含碳量分别出现在不同的深度 ,既有离子渗氮处理的高硬度 ,又有离子渗碳处理的高渗层厚度和良好的硬度梯度等特点     

高速钢离子氧氮化和离子软氮化的研究和应用

为提高高速钢刀具切削性能延长刀具的使用寿命,赋与刀具以高硬度耐磨性、高抗粘屑性、良好耐蚀性能等,在气体氧氮碳共渗和气体软氮化基础上,试用离子冲击扩渗法进行离子氧氮化和离子软氮化处理。试验表明,离子氧氮化处理(550℃左右、10～25分钟氨氧比在1/100～1/70)可获得高硬度的渗层(1100HV以上)和良好的硬度分布,并在其外层复以薄的氧化层,使刀具具有优良性能和高度的使刚寿命。而且使用液化石油气有着来源方便、价格低廉之特点。两种工艺处理后刀具的使用寿命都能提高约5～8倍。同时,为扩大现有离子氮化炉的应用范围开辟了广阔道路,使离子冲击设备发挥更大作用。     

离子软氮化与离子氧化复合处理

用自行研制的保温式多功能离子热处理炉对 45中碳结构钢进行了离子软氮化与离子氧化复合处理 (Ion(NC +O)复合处理 )。Ion(NC +O)复合渗层是由黑色致密的Fe3O4膜、ε白亮化合物层和γ′扩散层等三部分组成。实验结果显示 ,经Ion(NC +O)双重复合处理后 ,45钢的表面硬度和耐蚀性能都有大幅度的提高。与化学法的QPQ技术相比 ,Ion(NC +O)复合处理技术是一种环境友好的处理技术。     

辉光离子氮化的研究

本文通过在自制的50安培离子氮化、炉中,对多种材料进行了离子氮化处理。对设备测温提出了新的方法。也对不同材料经过不同的电压、电流、气体流量、真空度、氮化时间等对金相组织的影响作了初步分析,为推广离子氮化新工艺提供了设备工艺参数。     

25Cr2MoV钢变温快速深层离子氮化工艺的研究

采用显微硬度计和ｘ射线衍射仪等手段，研究了２５Ｃｒ２ＭｏＶ钢经普通离子氮化和变温快速深层离子氮化新工艺处理后，其氮化层的性能及相组成，结果表明：在相同氮化时间内，变温快速深层离子氮化新工艺能显著地增加材料的有效氮化层深和总氮化层深，提高材料的表面硬度．     

18Cr2Ni4WA钢离子氮化宏观应力的研究

研究了１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢离子氮化层的显微硬度、相组成及残余应力沿氮化层的分布。结果表明，残余应力沿氮化层的分布有一定的规律，并从组织应力和浓度梯度等方面进行了讨论。     

奥氏体钢与珠光体钢异种钢的焊接研究

奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差.珠光体钢的碳含量一般较低,焊接性较好.介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,同时也介绍了奥氏体钢与珠光体钢的焊接实例.分析异质接头所处的材质特性与工况特性,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头.     

活性屏离子氮化机理的研究

在真空室内放置一个铁制的网状圆筒 ,并与直流高压电的负极相接 ,在直流电场的作用下 ,通过气体离子对圆筒的轰击溅射 ,产生了一些纳米数量级的活性粒子 ,利用这些高活性的纳米粒子簇可以对放置在圆筒内钢的表面进行氮化处理。实验证明 ,这些活性粒子是中性的Fe4N粒子 ,所以被处理的工件既可以处于悬浮电位 ,也可以处于零电位。活性屏离子氮化可以获得和普通直流离子氮化同样的处理效果 ,并解决了离子氮化技术的不足。     

液体软氮化渗层质量的研究

采用以尿素为主要原料的液体软氨化工艺，对阀杆（３５钢）进行了氮化处理。并通过不同配方、不同温度及时间，对渗层疏松及渗层深度作了对比试验。试验结果表明，渗层疏松主要是由于盐浴内ＣＮＯ－浓度过高所致；而渗层深度则随氮化温度、氮化时间及其盐浴成分配方的不同而变化。     

球墨铸铁曲轴气体软氮化

论述了球墨铸铁曲轴气体软氮化强化处理工艺及质量保证。     

用正交设计法优选LM_2钢离子氮化工艺参数

采用正交设计法对LM_2新型冷模具钢离子氮化工艺参数进行了优化筛选,讨论了氮化温度、保温时间和氨流量等因素对表面硬度、渗层深度和渗层硬度分布等的影响。结果表明,在本试验条件下,其最佳工艺为:氮化温度为570℃,氮化时间为7h,氨流量为0.9 L/min,气压为1.33×10~(-3)MPa。     

气体软氮化的微机控制

系统分折了氨加甲醇裂化气软氮化微机控制系统的硬件和软件设计过程;分别就理想情况和实际控制过程导出最优扩散条件的数学模型,并针对实际应用对后者做了近似处理;分析讨论了W18Cr4V钢无白层微机控制软氮化的试验结果。结果表明,该微机控制系统稳定可靠,氮势控制精度为±0.04,模拟最优扩散条件氮势控制软氮化,既可获得要求的渗层组织性能,又可显著提高氮化速度。     

球墨铸铁曲轴的气体软氮化

本文通过对气体软氮化处理前后的球墨铸铁的磨损实验，探讨了滑动摩擦的摩擦速度、摩擦时间、摩擦所承受载荷等因素，对摩擦性能的影响。同时，说明了由于软氮化前的精细加工，改善了表面粗糙度使表面摩擦系数减小以及软氮化后表面形成了以ε相和ｒ′相为主的均匀、致密、硬度高的化含物层、使球墨铸铁曲轴的耐磨性和使用寿命得到大幅度提高。