V法铸造平衡重的重量偏差与控制

分析了Ｖ法铸造平衡重的重量偏差,并根据平衡重对重量偏差的技术要求和Ｖ法铸造的工艺特点,提出从提高铸件密度、铸型紧实度、真空度和抽气速率、提高模样精度及严格生产管理和作业规范等方面来提高平衡重重量精确度的方法。     

V法与消失模铸造生产线

对V法铸造与消失模铸造进行了比较,介绍了这两种铸造方法的异同点:介绍了生产中选择这两种铸造方法的原则;介绍了这两种铸造方法所选铸造工艺装备以及生产线的布置方案.对生产实践有一定指导意义.     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

V法铸造与消失模铸造的比较及复合铸造实践

对V法铸造与消失模铸造进行了比较。列举两个实例说明V法与消失模复合铸造工艺,介绍了V法铸造中使用消失模泡沫模块工艺,提高了造型效率,保证了铸件质量。     

V法铸造圆弧形铸件质量控制

介绍了V法铸造的基本原理和采用V法铸造工艺生产圆弧形铸件的主要流程,通过对圆弧形铸件结构特性和铸造工艺性进行分析,合理选择分型面并设计计算浇注系统、冒口和工艺拉筋尺寸,严格控制造型、熔浇过程质量,确保铸件外观圆弧度、装配尺寸、铸件机械性能合格。     

浴缸转台式V法铸造生产线

这条浴缸转台式V法铸造生产线由转台式四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、砂处理单元组成。本文主要介绍了造型工部及砂处理工部的工艺流程以及该线的主要特点。     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

SW18U挖掘机平衡块的V法铸造工艺

介绍了采用V法铸造生产SWE18U挖掘机平衡块的生产工艺.     

V法密封铸造生产过程的质量控制

从V法铸造的特点,讨论模样制造、涂料选配、干砂造型、铸型负压度、过程控制等环节的质量控制问题.     

V法铸造在国内外的发展现状与展望

重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果,以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。     

中大铸铁件V法铸造生产线

合肥铸锻厂白行设计并制造了一条V法铸造全套生产线。投入使用多年来,又经过两次大的改造,现在该线设备可靠、生产效率高、铸件质量好。 1 工艺流程(见图1)     

“V”法铸造水泵叶轮的生产试验

一、前言过去,我厂生产水泵叶轮,采用传统的砂型铸造,后来又用泥型铸造。但是存在铸件质量低,即尺寸精度差、表面粗糙、废品率高等问题。为了改变这种落后状态,我厂从日本引进一条“V”法铸造生产线,用于生产水泵叶轮。经过前一阶段的生产性试验,已达到创优标准。对引进技术的消化和吸收,取得了可喜的效果。二、造型材料 1、塑料薄膜:“V”法铸造所用的形成型腔的塑料薄膜是热塑性的。要求其成型性好、燃烧时发气量小、不产生有害气体,而且价格低。其中最重要的是成型性好,是指在一定温度下薄膜不发生破裂时所具     

V法铸造出口球墨铸铁管件

叙述了球墨铸铁管件的3个功能,介绍了V法铸造出口球墨铸铁管件的生产条件(包括辅助材料和模具,生产设备)、生产流程(包括工艺设计,模具设计,造型工艺,主要生产工艺参数),生产结果表明:铸件完全达到了图纸设计要求,铸件的表面光洁度要比消失模铸造高1～2级.     

铸造CAE技术及其在消失模与V法铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善和铸造CAE技术的发展,铸造CAE软件在实际生产中起着越来越重要的作用。本文介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE款件在消失模与V法铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷．从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际铸件生产。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

采油机平衡块的V法铸造工艺

介绍了厚大灰铸铁件的Ｖ法无冒口铸造工艺,分析了铸造过程中ＥＶＡ薄膜和涂料的变化及涂料配方对铸件表面质量的影响,提出了防止铸件产生缩陷和粘砂缺陷的措施。     

V法铸造工艺装备与技术特性

介绍了V法铸造工艺的主要设备与其技术特性.分别介绍了各设备在造型、砂处理各工序环节的基本应用状态和相关的技术特性.通过探讨V法铸造生产的工艺及技术特性,以拓展V法铸造工艺装备与生产的发展前景.     

V法铸造的进展

介绍了近年来国内外铸造工作者提出的一些新的Ｖ法铸造成型方法，这些方法包括软化薄膜法，纤维素溶液成型，树脂壳层法，橡胶质薄膜成型法，以及复合造型方法等。也介绍了改善Ｖ法铸件机械性能的方法，如表面合金化，涂料中加入孕育剂等。Ｖ法工艺控制不当时，铸件会形成表面粘砂，概述了粘砂产生原因和人们新近提出的防止粘砂的方法。     

引导轮铸件的V法铸造工艺研究

介绍了V法铸造工艺充型过程原理。详细阐述了生产引导轮的V法铸造工艺:为降低金属液在型腔中的流动速度,避免紊流产生,采用开放式浇注系统,并加大横浇道和内浇道的尺寸。选用特制的暗冒口,轮毂部位设置明冒口,其顶部设排气孔;砂芯表面涂刷涂料;覆膜的真空度保持在-0.03~-0.04 MPa;浇注时的负压度维持在-0.055~-0.04 MPa;采用粒度为50~100目的海砂,浇注温度控制在1 520~1 540℃。最终生产的铸件质量全面达到技术要求。     

中大铸铁件V法铸造生产线

本文介绍合肥铸锻厂自行设计制造的V法铸造生产线的工艺特点、设备组成及应用效果。