球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

锑对铸态珠光体球墨铸铁的影响

锑 (Sb)在球铁中可获得完全珠光体基体组织 ,但因偏析而造成强烈干扰 ,稀土元素 (RE)能缓和Sb的强烈珠光体化能力 ,RE的加入量与Sb含量有关。本文对Sb在稀土镁球墨铸铁中加入量进行实验 ,表明适量的Sb对生产铸态高强度球墨铸铁QT70 0 2是行之有效的手段之一。1　实验条件工频炉熔炼 ,出铁温度 (15 0 0± 10 )℃ ,球化处理铁水量为 35 0kg ,球化剂用稀土镁硅铁Mg8RE5冲入法 ,加入量 1.4 % ,球化处理温度 14 2 0℃ ;FeSi75孕育剂 ,加入量以终Si量为标准进行控制。元素Sb以纯金属形式在炉前倒包加入 ,也可作为球化剂孕育剂的组元加入…     

球墨铸铁铁液的处理方法(1)

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

球墨铸铁铁液的处理方法（2）

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

盖板法处理球墨铸铁

中小铸造厂生产球墨铸铁件,常采用冲入法球化处理工艺。这种工艺方法设备简单,操作容易,但缺点是镁的吸收率低（约３０％～４０％）,而且镁气化时逸出大量烟雾,严重污染环境,有害于人身健康, 传统冲入法的具体做法是在球铁处理包的凹坑内装入球化剂后,再依次用硅铁粒、草灰或球铁屑或珍珠岩集渣剂覆盖,有时也加盖一块半圆形球铁板,这种作法的目的是让球化剂、孕育剂的上面有足够的铁液高度,对球化剂有足够的铁液压力,使球化反应在铁液的深层进行,让镁蒸气扩散时经过较长的路程,以便铁液吸收。但在实际生产操作过程中由于受到…     

铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)

介绍生产铸态铁素体球铁的实践经验：原材料为安阳钢厂Ｚ１８生铁，包头稀土一厂的ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７球化剂，山西安泽焦炭（固定碳＞８０％，Ｓ＜０，６％）。球化处理采用冲入法。采用７５ＳｉＦｅ包内孕育（加入量为０４％～０．９％）和随流孕育（加入量为０．１％～０．３％）。基尔试块力学性能达到ＱＴ４５０－１０和ＱＴ５００－７的要求。铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)@李福贵$辉县市汽配厂!453600@吴继胜$辉县市汽配厂!453600     

球墨铸铁的发展

介绍了国内外球墨铸铁的发展情况:我国从试制球墨铸铁至今已有70多年,从原材料、熔炼方法、球化剂和球化处理方法、孕育剂和孕育方法、材料牌号和性能、产品及应用等方面都有了很大的发展和提高,尤其是近几年来,我国的球墨铸铁在赶超世界水平方面有了突飞猛进的发展。提出了我国球墨铸铁进一步发展的方向:(1)研究开发大断面和超大断面球墨铸铁、低温高冲击韧性球墨铸铁、薄壁球墨铸铁以及高度集成、功能更强、质量更轻的铸件;(2)进一步研究超高纯生铁对石墨球化的影响以及对球墨铸铁基体的作用,进一步发挥超高纯生铁的作用,生产性能更高的球墨铸铁件。     

针状组织球墨铸铁轧辊的研制

采用金属型，Ｔ５球化剂（含稀土、钇、钙、锑、镁、硅等元素）冲入法球化孕育处理和７５硅铁随流孕育的方法，在铸造状态下直接获得针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊。这种轧辊具有较高的耐磨性、抗热裂性，辊身工作层硬度落差小。在同等使用条件下，针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊的使用寿命是中镍铬钼球墨铸铁无限冷硬轧辊的３～５倍。     

复合使用球化剂生产铸态铁素体球铁

复合使用ＱＨ－Ｉ和ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７球化剂，生产ＱＴ４５０－１０铸态铁素体球铁取得成功，论述了化学成分、出铁温度和孕育处理对铸态铁素体球铁的质量影响。     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

轨道交通用低温高韧性球墨铸铁件制造技术研究

从铸造工艺技术、熔炼处理技术等方面研究了轨道交通用QT400-18L(-40℃)球墨铸铁件的成套制造技术。研究表明:采用小颈保温冒口和保温覆盖剂以加强补缩效果可以有效消除铸件的缩孔缩松缺陷。严格的成分设计、精选炉料、优化配料是熔炼高温纯净铁液的前提条件,采用炉前热分析在线检测铁液的球化效果是保证铸件高质量和一致性的重要解决方案。采用新型盖包法球化处理装置、瞬时孕育技术和低镁低稀土球化剂、高钙钡孕育剂、硫氧孕育剂等,可以有效避免球化衰退,改善球化效果,增加石墨球数量和石墨化自膨胀效果。通过以上技术措施,生产了-40℃低温V型缺口冲击值稳定在12 J以上的齿轮箱、抱轴承盖等低温高韧性球墨铸铁件。     

水冷金属型离心铸造球墨铸铁管金相组织和力学性能的控制

在总结长期生产实践经验的基础上，通过采用优质高炉铁水，调频电炉升温和调整成分，低稀土硅钡镁钙球化剂包内球化，二次孕育处理（Ｆｅ－Ｓｉ７５包内一次孕育，硅钡钙复合孕育剂随流二次孕育），型内覆粉孕育（三次孕育），控制金属型冷却水进、出型温度及连续退火规范，形成了能稳定地获得金相组织适宜、力学性能符合ＩＳＯ２５３１－９１要求的各种口径球铁管离心铸造成套工艺，并对工艺参数与金相组织和力学性能的关系进行了分析     

La、Ce对球铁球化率、白口和缩松倾向的影响

能否抑制碳化物形成与球化剂和孕育剂的成核性能相关。成核性能可以理解为由于加入变质剂而形成的核心数量以及核心的效力。球化剂和孕育剂的加入也会影响球铁凝固时的缩松倾向。一些球化剂和孕育剂能较好地防止缩松，而有些球化剂和孕育剂则促进缩松的形成。已经发现，使用不同的稀土元素对这种情况有明显影响。与使用含铈或含混合稀土的球化剂相比，使用加有纯镧的硅铁镁合金作为包内处理球化剂时，球铁的工艺性能得到令人惊奇的改善。成核性能明显改善，因而采用三明治法和盖包法进行球化处理时的白口和缩松倾向减小。     

B—Al球墨铸铁球化工艺研究

选用ＡｌＭｇ合金废料作为试验用球化剂,试验研究了ＡｌＭｇ合金对铁水的球化效果。确定ＡｌＭｇ合金加入量为２０％～２６％（含Ｍｇ１０％）时可保证获得低硅球墨铸铁,球化效果良好。     

球化剂和浇注温度对QT450-12球铁组织和性能的影响

球墨铸铁问世至今已有50多年,由于其高强度、高韧性和低价格,在材料市场上一直占有重要的地位.添加球化剂是目前获得球铁的主要手段之一.球化剂包括镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金,目前应用最广的是稀土镁硅铁合金.本试验所用球化剂有:稀土镁7-3牌号、稀土镁7-8牌号以及稀土镁2-7牌号.     

利用地方高磷生铁生产铸态球铁工艺的试验研究

对利用地方高磷生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并探讨了磷对球墨铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,在配制碳当量为４．５％～４．８％,含锰量为０．２％～０．５％的铁液,选用含１％～２％稀土、７．０％～７．５％Ｍｇ及适量Ｃａ、Ｂａ的球化剂进行球化处理,含４％～６％Ｂａ的孕育剂进行三次孕育处理的工艺条件下,采用含磷为０．１２％～０．１５％的地方生铁可生产出理想性能的铸态球铁。     

等温淬火球墨铸铁前轴的生产实践

介绍了最大壁厚为110 mm球墨铸铁前轴的铸件结构及生产情况,针对生产中出现的铸件断面石墨球数少以及碎块状石墨,通过增加冷铁强制冷却,球化时添加纯La低RE球化剂,热包时随流加入石墨型增碳剂以及采取包内孕育+型内孕育+随流孕育的3次孕育等措施,使铸件厚大位置的球化率≥85％、石墨球数达到130个/mm2,满足使用要求.     

低温用铁素体球墨铸铁件的生产

1999年度 ,南京第二机床厂铸造分厂应外商要求生产风力发电机组上的铸件 ,其牌号为ＱＴ4 0 0 18Ａｌ,要求低温下具有较高的韧性。一般生产中都用纯镁进行球化处理 ,而该厂不具备纯镁处理的条件 ,故采用低稀土镁硅球化剂进行球化处理。经多次试验 ,现已能稳定生产低温用铁素体球墨铸铁件。1　原料选用及化学成分确定1.1　生铁球铁用原材料一般要求低磷、低硫和较低的硅、锰。生产中选用的生铁是徐州钢铁厂生产的ＱＴ14生铁 ,其成分为 :4 .1%～ 4 .3%Ｃ ,1.3%～ 1.6%Ｓｉ ,0 .2 %～ 0 .5%Ｍｎ ,≤ 0 .0 8%Ｐ ,≤ 0 .0 2 %Ｓ。1.2　球化剂和孕…     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%.