镍钼铌冷硬铸铁高温断口观察

采用扫描电镜分别观察了含镍、钼、铌冷硬铸铁的高温断口。结果表明，随着温度的提高、冷硬铸铁的断口由脆性向塑性转变，含铌冷硬铸铁要求的转变温度最高，含钼冷硬铸铁次之，含镍冷硬铸铁转变温度最低。     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

铌在铸铁生产中应用研究与展望

铌在铸铁生产中应用与研究结果表明,微量铌元素可使灰铸铁、过冷灰铸铁及含微量铌、钼、镍三种冷硬铸铁的力学性能等得到改善。铌在铸铁中除以固溶方式存在于基体中之外,还有富铌相存在。它有三种形态,团块状的ＮｂＣ相;独立存在的条状铁碳铌复杂相;与珠光体中渗碳体构成统一整体的渗碳体型铁碳铌化合物。     

铌对冷硬铸铁高温组织稳定性的影响

采用高温金相显微镜研究了含铌冷硬铸铁高温的金相组织，差热分析仪测定了铌对冷硬铸铁固态相变温度的影响。结果表明，铌可以有效地提高冷硬铸铁高温组织的稳定性。     

铌对冷硬铸铁组织和性能的影响

研究了铌对冷硬铸铁组织及力学性能的影响，结果表明，微量铌可能改善冷硬铸铁的铸态组织，提高其力学性能，但铌加入量过高会得到相反的效果，铌的加入量以０．０５％左右为宜。     

冷硬铸铁中富Nb相形态及分布的研究

采用配有能谱和波谱的扫描电镜研究了冷硬铸铁中富Ｎｂ相的形态及分布，发现在冷硬铸铁中富Ｎｂ相有三种存在形态；块状ＮｂＣ、条状复杂铁碳铌相以渗碳体型化合物。     

9％Cr白口铁中钼的合理使用

镍硬Ⅳ型铸铁是一种含镍铬的抗磨铸铁,它的优异的耐磨性及淬透性,使它富有竞争能力。本文试图找寻一种与之相当的耐磨铸铁,但不用镍,而用钼和铜。为了节约使用钼元素,文中通过实验确定了合理的钼含量,并且发现,应该根据铸件壁厚来选择碳量、钼量和淬火温度,才能使9％Cr白口铁的常规力学性能达到镍硬Ⅳ型铸铁的水平。     

含钼镍高铬铸铁中温三体磨损性能研究

在中温三体磨损工况下,研究了含钼镍高铬铸铁的磨损性能以及钼对高铬铸铁组织、结构和力学性能的影响规律。实验表明,含钼镍高铬铸铁的磨损方式主要为显微切削、犁沟及部分塑性变形引起的剥落和碳化物断裂。钼含量为1.27%试样的显微组织中碳化物细小且分布较为均匀致密,对基体有很好的保护作用,硬度达64.4 HRC,具有最佳的中温三体磨损性能。     

Te和Nb对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响

研究了Te和铌铁的加入量对冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响,结果表明:(1)在冷硬铸铁中加入微量的Te和铌铁,能够显著增加白口深度、提高显微组织硬度;(2)加铌铁对灰口组织的抗拉强度影响不明显,但是能够改善灰口组织的抗弯强度;(3)加Te会降低灰口组织的强度,所以Te的加入量越低越好。     

耐磨铸铁30年发展展望

概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁,镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高。     

低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊

针对国内小型深槽整体精轧辊的不均匀磨损和断裂较严重的问题,研制了一种低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊。试用表明,轧辊性能已达到或超过国内中、高镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊国家标准,辊的磨损和断裂现象明显减少,辊耗降低25~30%。     

提高低铬铸铁强韧性和抗磨性研究的进展

提高低铬铸铁强韧性和抗磨性研究的进展冶金部北京冶金设备研究院（１０００２９）符寒光１引言抗磨合金白日铸铁的研究，近年来受到国内外的普遍重视，发展甚快，应用广泛。由最初的冷硬白口铸铁、低合金白口铸铁发展到目前常用的镍硬铸铁、钨系白口铸铁、锰系白口铸铁和...     

W-Mn-P耐磨铸铁的研究

对W-Mn-P铸铁与含有铬、钼和镍、锰等元素的低合金灰铸铁以及不同含硅量的球铁作了耐磨性对比试验,认为WMn-P耐磨铸铁可用作闸瓦材料。     

普线轧机精轧离心辊的研制与应用

针对采用常法浇注的中镍铬钼冷硬铸铁普线轧机精轧辊白口深度控制难,质量合格率低,轧辊强度低,断辊时有发生的问题,中合金冷硬离心轧辊被成功研制并推广应用,用其替代常法浇注的中镍铬钼冷硬轧辊,耐磨性和强度都有大幅度提高,基本上解决了工作层厚度和断辊的技术难题.     

铌钼镍对冷硬铸铁高温力学性能的影响

Ｎｂ和Ｎｉ可以有效地提高冷硬铸铁的高温力学性能，Ｍｏ对冷硬铸铁硬度影响较大，而对其强韧性指标影响不大。Ｎｂ和Ｎｉ可因溶于冷硬铸铁的珠光体、莱氏体和渗碳体中，使其固相转变速度降低，从而提高了冷硬铸铁的高温组织稳定性和力学性能。Ｍｏ仅因溶于渗碳体中，因而仅对冷硬铸铁的硬度有明显影响。     

铌钼镍对过冷灰铸铁组织和性能的影响

铌、钼、镍三种元素可使灰铸铁力学性能提高，其中以铌的综合作用最为显著，而钼对硬度影响最大。过冷灰铸铁石墨形貌的改变是力学性能提高的主要原因，钼的加入，促使自由渗碳体析出，导致硬度显著提高。     

钼对IN718合金凝固过程中铌元素的偏析和均匀化的影响

制作了含钼量分别为2.8%、3.3%、4.0%、5.5%和7.5%(质量分数)的IN718合金铸锭。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析和电子探针研究了钼对IN718合金铸态组织和均匀化处理过程中Laves相溶解及其中元素扩散的影响。研究发现,随着钼含量的增加,合金枝晶干中铌的浓度逐渐降低。由此表明,钼促进铌的凝固偏析。钼明显降低铌、铁和镍在Laves相中的溶解度,因而显著促进Laves相析出,并使Laves相能吸收更多的剩余液体,减小Laves相周围偏析区的面积。高钼IN718合金Laves相中铌、铁和镍含量的降低有助于其连续长大成较大的颗粒状,相反,低钼IN718合金中Laves相则倾向于以Laves+γ共晶方式析出。钼能稍微提高Laves相的熔点,明显延长Laves相的溶解时间,明显延长铌元素在枝晶干和枝晶间扩散的时间,由此表明钼能阻碍铌元素扩散。     

挺柱用铋锡微合金化铜铬冷硬铸铁

用铋锡微合金化的铜铬冷硬铸铁制造的挺柱,在4160高速柴油机高接触应力(870MPa)的挺柱——凸轮磨擦副中运行1500小时后,挺柱磨擦表面光滑,无剥落划伤,未见明显磨损。这类铸铁的优点是:(1)不含钼等贵重金属,成本低廉;(2)熔化操作简便,质量稳定,铸造工性能好;(3)与一般冷硬铸铁材料比,白口层容易控制,白口层硬度值高(HRC52～55),等温淬火后硬度为 HRC61～65,耐磨性好,是一种新型的冷硬铸铁材料     

铸铁加钼合金及热处理的讨论

编者同志:(1)铸铁加入钼Mo(即钼合金铸铁),为什么强度和硬度均会增加?炼制钼合金铸铁要用什么炉子?其原材料与造型有些什么要求?为什么加入钼、镍能使铸铁成针状式(Acieulartype)铸铁?     

铌球铁轧辊的研制

针对我国镍、铬、钼合金资源短缺的现状，本文提出开展以铌为主要合金元素的铌合金球铁轧辊的研制。