铁型覆砂铸造多缸球铁曲轴工艺

阐述了铁型覆砂铸造485Q,490Q球铁曲轴的铸造工艺、工艺装备及其主要工艺参数的选择。     

四缸发动机曲轴铁型覆砂铸造工艺

介绍了四缸发动机曲轴铁型覆砂铸造工艺的生产过程,确定了造型、熔化、球化、浇注及清理等工艺参数,明确了各生产环节的关键质量控制要素.采用投入成本低的铁型覆砂工艺,可生产出表面光洁、尺寸精确、性能优良,且能满足客户要求的铸件.     

应用铁型覆砂工艺生产球铁曲轴

我公司是生产球墨铸铁曲轴的专业企业，以前主要采用粘土砂砂型铸造，铸型硬度差，曲轴表面粗糙，虽然采用了大冒口对铸件进行补缩，但缩松缺陷还是经常出现。另外，曲轴材质、产品外观要求也越来越高，原有的砂型铸造已经很难满足。通过采用铁型覆砂铸造工艺提高了产品质量，节约了生产成本，取得了显著的经济效益。     

金属型覆砂铸造195球铁曲轴

采用金属型覆砂铸造批量生产１９５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率和铸件成品率均达到９０％以上，球化等级提高到１～２级，石墨球直径达到６级，正火后铸件力学性能达到了ＱＴ８００－２标准，提高了生产效率，降低了生产成本。     

YC6C曲轴铁型覆砂工艺设计

针对YC6C船用曲轴的铸件结构,设计了铸件的铁型覆砂工艺.经铸造模拟分析并结合实际生产试制对铸造工艺进行了改进,得到了符合QT800-6性能要求的球墨铸铁曲轴,解决了球铁铸件缩松、表面质量等问题,为铁型覆砂工艺生产大型球铁铸件提供了成功经验.     

用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉—电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施，生产高质量五缸曲轴取得成功，为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用,实现无冒口铸造,消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺,组线生产,提高生产效率,发挥规模效益,使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄,背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm,它的导热率大,铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说,铁液加热了金属型,以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用,过冷度较大,导致自发晶核增多。同时外来固…     

均衡凝固理论大铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做，平浇，平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用无衡凝固理论解决央轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。     

铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴

介绍了铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴的工艺,并就推广应用中发现的铸造缺陷提出了防止措施.     

铁型覆砂铸造N385球铁曲轴

采用铁型覆砂工艺批量生产Ｎ３８５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率达９０％以上，提高球化等级１～２级，铸件铸态性能稳定在ＱＴ７００－２以上，生产成本降低３０％左右。     

铁型覆砂铸造球铁斜楔

介绍斜楔铸件铁型覆砂铸造工艺、工装的设计及生产应用，指出应用铁型覆砂铸造工艺生产斜楔铸件可以提高产品质量，降低生产成本。     

大型发动机曲轴铁型覆砂工艺改进

提出对大型发动机曲轴C3000铁型覆砂工艺铸造缺陷问题,分析大型发动机曲轴产生冷气隔、砂眼、渣眼的位置、原理,并采取改进铸型的排气方案,优化浇注系统、熔化工艺、砂箱结构、铁水过滤等针对性措施,集中解决了大型发动机曲轴生产制造中出现的冷气隔、砂眼、渣眼缺陷等问题,将铸件综合废品率由23.9％控制到5％以内,有效降低了大型...     

铁型覆砂球铁曲轴浇注系统设计

根据铁型覆砂铸造工艺铸型刚度高、冷却速度快的特点,确定了球铁曲轴浇注系统的设计原则,分析了单缸曲轴、双缸曲轴和四缸曲轴的浇注系统方案.指出设计浇注系统时,应针对铸件可能产生的缺陷、生产条件和产量、技术要求及铸造成本等选择浇注系统的形式,避免浇注系统过长,确保铁水快速充型,使内浇道在浇注结束时能及时凝固封闭,利用石墨化膨胀实现自补缩.     

铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止

铁型覆砂工艺是一项先进的生产球铁件工艺,该工艺开始用于单缸曲轴S195的生产,现在已可以生产六缸曲轴,并且在6110曲轴上取得成功,在其它铸件如凸轮轴、阀体、水泵泵体、刹车嵌等铸件上也广泛应用。     

铁型覆砂铸造球铁磨盘

采用本工艺生产的球铁磨盘，工艺出品率达８７％，与普通砂型铸造相比，可提高生产率２５％，降低生产成本２５％，节约能源２０％，产品质量达到或超过国外同类产品水平。     

消除覆砂铁型铸造曲轴气缩孔的措施

覆砂铁型铸造二缸球铁曲轴按原工艺生产曾因气缩孔缺陷引起报废,通过采取相应措施,该问题已得到解决:(1)加大铸型内两支曲轴的间距和增大铁型外形尺寸,增强铁型的冷却作用;(2)改进曲轴连杆轴颈内孔形状及其砂芯设计,减薄砂芯砂层厚度,减少砂芯发气量,并改善内孔部位的冷却条件;(3)适当调整化学成分和降低浇注温度,减少液态收缩.     

铁型覆砂495A柴油机球铁曲轴铸造

介绍了铁型覆砂生产４９５Ａ柴油机球铁曲轴的工艺特点,分析了采用该工艺的经济效益。     

O75型曲轴铸造工艺改进

075型曲轴为柴油机受力构件，材质为QT600-3，单件质量48kg，要求铸件组织致密，不允许存在缩孔，缩松和其他铸造缺陷。     

生产发动机气缸套的覆砂金属型铸造工艺与设备

铸铁气缸套系汽车拖拉机发动机中的重要零件,因此对其耐磨性、气密性、耐蚀性和气穴性方面不断提出更高的要求。尽管人们在努力完善缸套铸件的制造方法,探寻新的、更加耐磨的材料,但拥有良好使用性能的材料往往拥有较高含量的铬、钒、钼、磷、硼、及其他合金元素,从而增加...     

铁型覆砂铸造球铁大齿轮的生产实践

采用铁型覆砂和简单实用的浇注系统及适当的化学成分,铸造ＱＴ７００－２球铁大齿轮,省去了冷铁和高温石墨化退火工序,降低了制造成本,防止了缩孔、缩松,减小了内应力,操作简单。