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阐述了中频感应电炉熔炼铸态铁素体球铁的生产工艺,通过对原材料的选择和化学成分的控制,可以生产铸态铁素体球墨铸铁,可获得较好的球化级别,而且生产工艺稳定、可靠,质量高、成本低,力学性能达到和超过国家标准。 相似文献
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合理设计球铁的化学成分,控制铁液温度,采用型内孕育工艺,可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁,减少热处理工序。 相似文献
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离心铸造球墨铸铁管铁液的熔炼 总被引:1,自引:0,他引:1
段振山 《中国铸造装备与技术》1998,(6):3-5
应用离心铸造工艺生产球墨铸铁管,连续快速提供化学成分和温度均合格的优质铁液是生产的关键环节之一。本文就离心铸造对铁液的要求及合理选择铁液的熔炼工艺和设备进行了分析和探讨。 相似文献
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介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁. 相似文献
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《现代铸铁》2019,(5)
介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。 相似文献
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《现代铸铁》2019,(6)
介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。 相似文献
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探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。 相似文献
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对球墨铸铁管断后伸长率不合格的现象,采用化学成分测定、宏观检验及显微组织分析方法分析各因素对断后伸长率的影响。研究表明,原材料化学成分和生产工艺控制不当使球墨铸铁管金相组织出现球化不良和石墨漂移现象,这也是导致球墨铸铁管断后伸长率不合格的主要原因。 相似文献
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通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%. 相似文献
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为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。 相似文献
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介绍了利用高炉-工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法:高炉铁水预处理及化学成分的确定,球化与孕育处理,球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力,生产成本低,经济效益高,社会效益好。 相似文献