冲天炉生产球铁中焦炭质量与底焦高度的控制

我们在进行球铁件生产时 ,能有效地将铸件废品率控制在 2 .5 %～ 3.5 %以内生产出优质球墨铸铁件。总结其经验 ,我们认为所采取的以下措施起了至关重要的作用。1　焦炭(1)焦炭质量　质量好的焦炭是保证球铁高温熔化 ,生产出低硫、化学成分稳定的优质球铁件的重要条件。熔炼球铁一定要选择含灰分少、含硫低、固定碳多、气孔率低、强度高的焦炭 ,最好是铸造焦。目前湖南省生产球铁厂家中依旧使用冶金焦的还为数不少。由于冶金焦比铸造焦质量差 (表 1) ,尤其是使用了劣质焦炭 ,导致其产品产生诸如皮下气孔、白口、冷隔、裂纹及球化不良等缺陷。…     

针状球铁轧辊的开发和应用

选用低磷、低硫优质生铁、废钢和球铁废辊，工频电炉熔炼经热处理后制成的针状球铁轧辊，具有很高的强度、韧性和耐磨性。针状球铁轧辊的使用寿命比铬钼球铁轧辊提高１．４倍。     

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析.结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响.随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高.特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高.     

低铬钼钡钛无限冷硬球墨铸铁轧辊的工艺研究

选用低磷、低硫优质生铁、废钢、工频电炉熔炼制成的球铁轧辊,具有较高的强度、韧性和耐磨性.     

原材料对冷激铸铁凸轮轴组织和性能的影响

详细地研究了主要原材料(生铁、废钢、增碳剂)对冷激灰铸铁神龙凸轮轴组织和性能的影响.试验表明:炉料质量的好坏是生产优质凸轮轴铸件的基础,生铁等炉料的"遗传性"是铸铁冶金学中需要注意的课题,试验确定的神龙凸轮轴生产用主要炉料有Q10生铁、汽车用碳素废钢、增碳剂等;要求生铁和废钢Ti等微量元素含量低,增碳剂固定碳含量高等;同时要求生铁、废钢必须经过抛丸处理,清除表面粘砂、锈蚀和油污.炉料配比对神龙凸轮轴的材质性能影响很显著,废钢的加入会改善凸轮轴的性能,但加入量大时,铁水的白口倾向增大,需加入大量增碳剂;增碳剂会显著降低铁液的白口化倾向,改善凸轮轴轴颈断口形貌和组织性能,对凸轮桃尖硬度影响很大,因此需控制好废钢和增碳剂的最佳配比,否则会引起较高的材质废品.生产中炉料配比应稳定,试验确定的适宜炉料配比为:生铁:废钢:回炉料=20%:2.5%:77.5%,各种炉料必须按工艺要求进行仔细称量.     

高强度高韧性铸态球铁的生产

0引言在对球铁的研究中，一般认为高强度球铁应具有珠光体基体，而铁索体基体的球铁只具有高韧性的特点。经反复试验，本厂生产的铸态铁素体基体球铁同时具有高强度和高韧性的特点。1稳定原材料生产铸态球铁，原材料是基础。材料的质量对稳定生产铸态球铁至关重要，必须严格检查验收，并尽可能稳定供货厂家。1．1原生铁生产铸态球铁要求原生铁一高四低（即高碳、低硅、低锰、低磷、低硫），而且还要求含硫量稳定。因为铁液的含硫量直接关系到球化剂的消耗量，从而影响球化效果，影响球铁质量。本厂使用林县合合钢铁厂的214生铁，其化学成分…     

球铁曲轴铸造工艺质量讨论会论文简介

1、6120型柴油机球铁曲轴生产总结(河南南阳汽车发动机厂) 介绍用本省生铁、焦炭生产6120型柴油机的球铁曲轴的生产概况,分析了球化不良、球化衰退、石墨漂浮和夹渣等缺陷的主要原因。提出一严(严格按工艺生产)、二准(判断准、补救措施准)、     

废钢增碳法熔炼QT700-2工艺控制

为降低冶炼成本,尝试以废钢为主要原材料,辅以铸造生铁和回炉铁,用中频感应电炉熔炼铁液,通过添加增碳剂、合金元素(Cu)、孕育剂(FeSi75)和球化剂(FeSiMg8RE7)调整化学成分和球化效果,生产高强高韧球墨铸铁件。结果表明:铸态下单铸试样抗拉强度≥700 MPa,伸长率最高能够达到10%,球化等级2级,石墨大小≥6级,珠光体含量≥90%,力学性能良好。无碳化物、磷共晶、缩松缩孔、裂纹、加工硬化等质量问题,可实现批量化生产。     

高韧性合成球墨铸铁的生产

为满足Mn、Ti、S、P及微量元素含量都很低的要求，采用由大量（70％～80％）废钢，少量（0％～10％）新生铁和增碳剂组成的炉料，用感应炉熔炼，生产高韧性合成球铁。与生铁加入量大的球铁相比，合成球铁的力学性能较好，质量稳定，而且成本较低。     

铸态薄壁中小件高强韧球铁的研制

为稳定生产铸态薄壁中小件高强韧球铁,采取了以下技术措施:①合理选用化学成分;②采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;③使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;④选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;⑤用含Sb、Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。     

铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺

采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺，生产铸态合成高韧性铁素体球铁素体球铁获得成功；机械性能达到标准，铸件满足客户要求。     

铸态QT600-10合成球墨铸铁凸轮轴组织及力学性能

利用废钢和回炉料而不用生铁,采用壳型铸造技术生产QT600-10合成球铁凸轮轴。其抗拉强度≥600 MPa,断后伸长率≥10%;基体组织是细小铁素体和细片状珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在。强韧性QT600-10合成球铁凸轮轴的研制成功,可进一步提高汽车、内燃机凸轮轴的使用性能和使用寿命,是凸轮轴在材质方面的一个重大创新。     

大断面球铁组织形成规律的若干试验结果与分析

研究了大断面球铁碳当量、元素偏析等对组织形成的影响，分析了元素锑及冷铁在大断面球铁中的作用。试验表明，控制碳当量不超过共晶成分及添加微量元素锑可以完全消除碎块状石墨，生产铸态铁素体球铁时，使用低杂质含量生铁是关键。试验还发现，使用冷铁对大断面球铁作用不大，特别是生产铸态铁素体球铁时，使用冷钱不仅无益，反而有害。     

利用地方资源生产铸态高强度球铁

我厂使用渡口钒钛生铁和沪州新民焦炭生产了铸态高强度球铁,情况如下。一、渡口生铁和新民焦炭的化学成分及特点1．渡口生铁的化学成分(%):C4．2~     

用МДС法生产铸态QT450-10

优质铸态铁索体球铁要求低流、高温、低标等，这对于中小型企业来讲具有很大难度。使用普通的块状铸态球化剂，效果往往不理想、1992年底，我厂引进吉林东丰新型粉末传态球化剂，进行了铸态球铁试验，获得了生产铸态铁素体球铁的一些经验。l·生产条件使用4t八两排大间距酸性冷风冲天炉，铁水温度在1400～1460C（快速热电偶测定），焦钱比为1：10，原铁水含硫量＜006％，球化干扰元素总量＜0．l％。采用吉林东丰粉末铸态球化剂，焦炭为山西冶金焦、土焦，生铁使用烟台铁厂214、Q12。“mpC”法球化处理，用75SIFe队7～1．0％在出铁精随流…     

铸态高强度QT700-5球铁的试制

为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例.     

钒钛生铁提高Cr-Cu-Mo可淬硬铸铁凸轮轴强度和硬度的机理

研究钒钛生铁和球铁生铁对Cr-Cu—Mo可淬硬铸铁凸轮轴显微组织和性能的影响，讨论了D型石墨的形成机理以及D型石墨灰铸铁凸轮轴具有较高强度和较高硬度的原因。研究表明，采用74％钒钛生铁＋26％球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为D型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为302—327MPa和248—263HB；全部采用球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织也由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较粗大的A型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为202。238MPa和220～237HB；采用77％球铁生铁＋23％钒钛生铁时，凸轮轴的显微组织仍然由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较细小的A型，凸轮轴的本体铸态硬度和抗拉强度分别为237～273HB和241～250MPa。扫描电镜分析发现，含钛D型石墨灰铸铁的显微组织中有20％-30％的初生奥氏体，这些初生奥氏体与一般的D型石墨灰铸铁中的初生奥氏体不一样，它们在随后的固态相变过程中全部转变成了片间距约为100nm的珠光体。这种不含石墨的珠光体的强度和硬度（高于346HV）都较高，因而是含钛D型石墨灰铸铁具有较高强度的原因。     

排气歧管用Si-Mo球铁的熔炼及处理

介绍排气歧管用Si-Mo球铁的技术要求,原材料的选择,化学成分控制范围,球化剂和孕育剂以及球化处理和孕育处理工艺的选择.通过采用微量元素含量低的新生铁和低REMg球化剂,加入微量Bi和Sb,浇注时采用SiBaCa进行随流孕育工艺,确保了排气歧管铸件法兰处球状石墨≥90％、薄壁部位的铸态珠光体体积分数+Mo的碳化物小于15％.     

试用高纯生铁熔制铸态铁素体球铁

我国炉料市场中很少遇到深冲废钢，以结构钢为主的普通废钢含有一些珠光体稳定元素，以这种废钢为主的炉料，熔制不出铸态铁素体球铁。     

铸态QT550—7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.