在普通机床上加工小直径深孔的工艺研究

介绍在普通机床上通过合理安排工艺方案解决力调节操纵轴巾14小直径深孔的加工难题。     

小直径深孔加工

在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。     

慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

以某光学仪器镜筒中高精度小直径深孔的加工为对象,针对该零件特点及技术要求,分析了采用传统加工方法加工该零件存在的问题,并选择慢走丝线切割的方法加工该零件。在研究慢走丝线切割加工特点及工艺规律的基础上,通过大量试验研究,总结出一套有效的工艺措施及加工参数组合。经三坐标测量仪检测,表明加工效果理想。该加工方法及参数可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件中,为高精度小直径深孔的加工开辟出一条新的思路。     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

超细长小直径深孔的加工工艺研究

针对不锈钢及钛合金材料的超细长小直径深孔零件,从工件材料和切削性能以及小直径深孔零件的加工方法和刀具等几方面进行论述,并具体分析了两种零件的加工工艺过程及加工效果。     

普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

深孔镗床镗杆直径的计算

深孔镗床镗杆直径的确定以往是以镗孔直径与镗杆直径的比值为依据的，这一做法缺乏理论根据。为了找出合理的设计计算方法，现进行细致地分析与探讨。镗杆在机床上的结构示意图如图1所示。图11．镗杆固定座2．镗杆3．镗杆导向座（长镗杆可有数个）4．可调镗杆导向座5．镗头6．刀具导向李7．中心架（工件长时可有数个）8．工件镗杆主要受三个方向的切削力作用，即圆周力、径向力和轴向力。圆周力是主切削力，通常情况下，径向力约为圆周力的1／3，轴向力约为圆周力的1／2。此外，镗杆还受自重力的作用。径向力作用于镗头上，镗头在进人工件孔…     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。     

高精度大直径深孔螺纹加工工艺

针对大功率柴油机机体上高精度大直径深孔螺纹的结构特点,分析并确定螺纹底孔深孔钻削和螺纹孔攻削的加工工艺。实践证明,所确定的工艺方法既能保证工件加工精度和质量要求,又能大幅度地提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

小直径精密深孔珩磨技术的研究

针对小直径精密深孔加工中珩磨加工的特点、珩磨工具的设计以及工艺问题进行了分析研究,举例分析了加工效果。所设计的两种珩磨工具具有刚性好、切削效率高、易于操作等特点,有着良好的实用价值。     

镗床上用板钻加工大直径深孔

我公司有一批压缩机气缸,毛坯材料为35钢锻件,硬度137～187HB。在气缸上有2个Ф80深830的孔,孔的长度和孔径之比L／D〉10。由于我公司没有大的摇臂钻床,为此设计了一套深孔板钻系统,在TPX6163镗床上完成了该孔的加工。     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

超薄壁小直径精密深孔加工技术的研究

小直径精密深孔加工是深孔加工中难度较大的一种 ,其加工刀具及工艺都有一定的特殊要求。通过对一超薄壁小直径精密深孔零件的加工研究 ,设计了有一定使用价值的加工刀具及加工工艺 ,取得了较好的加工效果     

大直径深孔高效高精度加工工艺

本文介绍了用ＢＴＡ机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗（采用７２６或ＹＷ２硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用ＡＧ２陶瓷刀片）加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序，并使工效提高三倍以上。     

大直径孔镗床的研制

我厂是我公司最大的冶金备件专业生产企业 ,承担着我公司冶金、矿山等机械备件的主要产、供任务 ,但是由于机械加工能力不足 ,一些大型备件长期以来一直是靠外购。例如轧辊厂制作冷硬复合辊所使用的离心浇注辊模套 ,就是由于我公司在大直径孔的大型工件方面加工能力不足 ,因而一直不能自制 ,长期靠外购。为了提高我厂的加工能力 ,我们提出了改造原有设备的技改方案。1　项目分析　　首先我们对该产品的结构特性进行了分析 ,此产品直径为 785ｍｍ ,长 2 988ｍｍ ,属于大直径孔的大型工件 ,并且外圆与内圆的不同心度要求不超过0 .0 6毫米。因…     

钛合金及高温合金的小直径深孔加工

针对钛合金和高温合金这类难加工材料的切削加工特点，对在这2种材料上钻削加工小直径深孔零件中所涉及到的钻削系统、刀具设计以及工艺措施等问题进行了分析研究，并例举了一些典型的加工实例，分析了加工效果。     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

小深孔加工走偏工艺分析

孔深是孔径的5-7倍时为深孔,加工深孔时刀具（连同刀杆）必须是细长的,因而无法保证其有足够的刚性。同时,由于工件本身的刚性低,排屑散热困难,在高生产率的前提下加工出精密的深孔很难。     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

组合机床的小直径深孔分级加工的工艺方法

大批量异型零件的小直径深孔加工一直是企业生产过程中的一道难题,传统的加工方法对加工过程产生的排屑难、钻头磨损、冷却不到位等不利因素很难从根本上解决。若小直径孔与大孔贯穿,当钻头进入大孔内腔边钻小孔时易产生偏移,会造成钻头折断。为解决这些难题,需要对传统的加工方法进行改进,选用合适的加工装备和工艺方法。组合机床的小直径深孔分级钻孔加工的工艺方法,不仅达到了加工过程中生产节拍及尺寸精度要求,又使不利因素对加工的影响大大降低,生产率显著提高。