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平凉海螺一线4500t/d新型干法水泥熟料生产线,烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和φ4.8m×74m回转窑,分解炉规格为φ7500m,冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。平凉地区海拔1450m,该线是海螺集团西部高海拔地区第一条生产线,2009年10月顺利点火投料以来,烧成系统单位熟料热耗、料耗及电耗等指标偏高,为了对烧成系统进行全面客观的评价,探索高海拔地区预分解窑 相似文献
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1项目概况华润水泥(惠州)有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/t.cl。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/t.cl。但 相似文献
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对现有2500t/d熟料(设计规模)预分解窑系统提出提产降耗技术改造的目标和方案。在原Φ4m×60m回转窑不动的情况下,充分考虑了现有原料磨、煤磨、废气处理系统以及窑尾预热器框架和预分解系统等的现状和特点,通过改造预分解系统、更换篦冷机等措施,使熟料产量提升至3450t/d,熟料单位热耗和电耗均下降。 相似文献
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众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000~2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外(即熟料形成热),预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17%~22%左右。 相似文献
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RSP系统是由日本小野田水泥公司于1972年在240t/d试验窑上研究开发成功的,并在此基础上,于1974年在大船渡水泥厂建立了3000t/dRSP生产线。经放大进一步验证,证明该烧成系统的单位容积产量可达160kg熟料/(m~3·h),热耗可降至3093kJ/kg熟料。不仅如此,窑外分解窑的结 相似文献
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河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果. 相似文献
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某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑,预分解系统为五级预热器带TDF分解炉,配置第四代篦冷机,冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定,但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t,超过了5 000 t/d生产线的正常水平,较同类系统高6~9 kg/t。 相似文献
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根据山东绿源1000t/d流化床实际生产数据,对烧成热耗、熟料质量进行初步分析。流化床水泥熟料烧成工艺,比预分解窑生产工艺在烧成热耗、NOx、CO2、煤种适应性等方面,都有巨大的优势。在环境问题日益严峻、能源日趋紧张的当今,水泥熟料流化床烧成工艺的工业化应用有十分重大的意义。 相似文献
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0 前言 保山水泥股份有限公司是云南省最早采用新型干法水 泥生产工艺的厂家,拥有3条RXH 300t/d邗江型五级旋 风预热器窑生产线,窑规格为Φ2.5m×40 m。原设计指标 为:台产11.5t/h,熟料热耗4 138 kJ/kg。由于公认的原 因,这类窑型设计指标过高,在实际生产中很难稳定地达产 达标,后经设计院将指标修订为:台产9~10t/h,热耗 4380kJ/kg。我公司地处云贵高原,窑所在位置的大气压 力82kPa,相对平原地区气体的体积膨胀了1.24倍,意味 着窑的能力比平原地区降低了10%左右,而我公司的窑规 格和预热器规格完全还是平原型。实践证明,自1992年以 来,每台窑的能力只能达到 8.64t/h,热耗5266kJ/kg,属 相似文献
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我厂1200t/d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3.3m×52m,设计熟料生产能力为1200t/d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3.3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。 相似文献
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我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。 相似文献
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1 技改原因 我厂是引进法国FCB公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线的大型工厂,自1992年2月试产以来,窑系统一直存在着预分解炉的燃尽率低,窑尾上升烟道粘结堵塞严重等问题,窑运转率只有50%左右,实际73~76t/h(1750~1820t/d),熟料热耗超过3766kJ/kg(900kcal/kg),极大地制约了产、质量的提高和能耗的降低,工厂难以达产达标。为了扭转这种被动局面,使工厂早日达产达标,必须对窑系统进行技术改造。 相似文献