水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

<正>我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机+V型选粉机(处理风量270 000m3/h)+Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。1系统改造依据1)磨前成品比例较高。多次取入磨物料进行分     

新型水泥半终粉磨及终粉磨系统展望

本文对辊压机\Beta磨水泥半终粉磨和CKP磨\Horomill水泥终粉磨系统作细化分析,根据各类料床粉碎设备和相应工艺流程配套选粉机的结构特点,从产量、电耗、需水性、强度、建设成本、易操作、可维护性等各方面作比较,提出相应选用原则,认为采用合理的工艺系统,在粉磨中等易磨性熟料正常配料的P·O42.5水泥时可达到25 kWh/t电耗。     

挤压半终粉磨系统的应用

山东水泥厂２号生产线原窑系统为四级旋风预热器窑外分解窑,产量为１２００ｔ／ｄ左右;生料系统为Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干磨和Φ５５ｍ离心式选粉机各一台,配用六管除尘器和１５ｍ２电收尘。其工艺流程如图１。图１１、２号生产线原生料系统工艺流程１配料库;...     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

水泥半终粉磨系统技术改进的实践

<正>我公司兰山分厂8号和9号水泥磨主要生产P·O42.5R水泥,采用TRP180/140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机的半终粉磨系统,2013年1月建成投产后,经过一年多的生产实践和摸索,台时产量逐步提高,采用二水石膏配料时台时产量为270t/h,采用脱硫石膏配料时台时产量为245t/h,达到了预期的目标。1水泥粉磨系统主机设备及工艺设计1.1水泥粉磨系统主要设备规格     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造实践

针对公司水泥粉磨系统Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、易饱磨、产量低、能耗高、水泥颗粒级配不合理等问题,分别对辊压机系统、粉磨系统、选粉系统进行多方面改造,台时产量提高13.35t/h,单位电耗降低1.91kWh/t,每年可节约用电117万元,产品质量也进一步提高,更好满足用户的需求,达到提产、降耗的目的。     

影响半终粉磨系统产量的因素简析

半终粉磨是近年来较为流行的粉磨系统,其特点是工艺先进,产量高,能耗小,细度控制容易。浩良河水泥有限责任公司引进德国洪堡公司的设备,并采用了这种系统,自投产以来,使用情况良好,取得了较好的经济效益。1 工艺流程及主要设备1．1 工艺流程（见图1） 物料经配料站进辊压机,在辊压机中被挤压形成料饼,输送到打散机,料饼经打散机打碎后进入选粉机,选粉机选出的细粉入磨,经过研磨后,成品入库。选粉机分离出的粗粉重新回到辊压机进行挤压。辊压机、打散机、选粉机组成圈流系统,球磨为开流。图1 工艺流程图1．2 主要设备（表1）2…     

联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺的体会

<正>我公司为年产1200万吨水泥的集团企业,其中制造一厂4600t/d生产线采用HFCG160-120辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m双仓球磨机+O-Sepa高效选粉机组成联合粉磨系统。该系统投产后生产P·O42.5R水泥平均台时产量仅在150t/h左右,吨水泥综合电耗在40kWh/t左右,相比先进企业各项指标均较差。为此,2014年我们与江苏吉能达建材设备有限     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

某厂联合粉磨改半终粉磨调试问题及处理

<正>0前言合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(Ⅱ)高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路磨机组成的联合粉磨系统,生产台时产量在220 t/h左右(P·O42.5),细度控制R0.082.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

水泥半终粉磨关键技术综述

水泥半终粉磨的实质是:选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉(30μm以下,主要是20μm以下)直接进入成品,一方面稳定了辊压机料床,极大减轻了辊压机的振动,提高了预粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了管磨机内的"软垫"与"过粉磨"现象,提高了管磨机的破碎与研磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,效益显著。该文论述了半终粉磨系统中辊压机与V选系统,选粉机系统,后续闭路系统等几个关键问题。     

半终粉磨系统双立磨配单球磨的改造尝试

针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题,提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案,通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽等措施,实现了稳定生产、降低分步电耗、优化水泥颗粒级配的目标,水泥适应性明显好转。     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

水泥半终粉磨系统生产矿渣粉的实践

为了提高公司综合经济效益,充分发挥目前现有的水泥半终粉磨系统生产能力大、电耗低的特点,利用水泥销售淡季间隔生产经济效益较好的矿渣粉。经过调整和部分改造,半终粉磨系统运行情况良好,效果显著。     

KVM外循环水泥辊磨半终粉磨系统及其应用

介绍了KVM外循环辊磨水泥半终粉磨系统的设备配置、工艺流程及工程应用情况.KVM外循环辊磨系统磨制生产P·O42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26～27kW· h/t,水泥标准稠度需水量为～26％.该系统的成功投运,为水泥粉磨领域提供了一种新的技术方案.     

挤压半终粉磨工艺技术在生料制备系统改造中的应用

０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３…     

半终粉磨系统辊压机运行效率提升的创新实践

针对辊压机辊缝偏差大、压力偏差大和运行电流低的现状,采取了一系列有效措施,解决了侧挡板漏料、进料口冲料、电流偏差大和运行温度高等问题,粉磨P·O 42.5级水泥时水泥磨台时产量稳定在180 t/h,工序电耗26.8 kWh/t,设备运行效能得到稳定发挥.     

水泥联合粉磨改半终粉磨的提产改造

山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍,供需要改造的企业参考。     

平凉祁连山原料粉磨系统辊压机终粉磨改造

<正>0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统,工艺落后,电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年,磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件(2015年本)》及《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2012)》要求,并且从降低企业生产成本的角度出发,2016年初平凉祁连山水泥有限