烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。     

文氏栅洗涤器除尘脱硫实验研究

采用双碱法脱硫技术 ,在自行设计的多通道文丘里洗涤器 (简称文氏栅洗涤器 )进行模拟燃煤烟气的除尘脱硫试验。其试验过程是 :先在三种不同喉部参数 (分别称为 1# ,2 # ,3 # )的文氏栅洗涤器进行除尘试验 ,经过优选后 ,在 2 #文氏栅洗涤器上进行脱硫试验。试验结果表明经过优选的 2 #文氏栅洗涤器有着较高的除尘脱硫效率。当文氏栅洗涤器的运行参数为 :pH =12、液气比为 0 .75L/m3、 [Na+ ]=0 .3mol/L、 [SO2 ]=12 0 0× 10 -6,文氏栅洗涤器的除尘效率大于 96 % ,脱硫效率大于 80 %。经过完善后可用作中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫     

高效氨法脱硫除尘一体化技术的应用

针对某厂应用高效脱硫除尘一体化技术改造技术方案、运行效果和注意问题进行了介绍,改造后脱硫塔出口SO2浓度35 mg/Nm3,出口尘浓度在5 mg/Nm3,达到燃气轮机组排放限值。该技术成熟可靠,效果良好,能够满足当前日益严苛的超低排放改造要求,为其它企业锅炉烟气脱硫除尘改造和新机组脱硫除尘的建设提供参考。     

干法脱硫除尘一体化技术的研究

影响脱硫效率的主要因素有:SO2的浓度、吸收剂的类型、Ca/S摩尔比、反应温度和停留时间、反应助剂的添加、反应的相对湿度和氯化物的含量.干法脱硫除尘一体化的工艺中,可以针对这些影响因素采取了相应的措施以提高脱硫效率.     

PCB湿式脱硫除尘器的研究

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作用。依据除尘脱硫系统在国内外的研究现状,研制出了一种新型湿式脱硫除尘器。该除尘器采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺脱硫,其脱硫基本原理为烟气所含SO2与生石灰浆液混合、反应、中和。工业应用表明:该除尘器结构简单,成本低,脱硫除尘效率较高,运行稳定,除尘效率达到97.8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1 100 Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。     

干熄焦放散气脱硫除尘协同处理研究

利用地面除尘站和脱硫塔对干熄焦装焦放散气、预存室放散气和排焦放散气进行脱硫除尘协同处理后,气体中颗粒物和二氧化硫排放浓度分别为1.4 mg/m3和10 mg/m3,满足国家排放标准要求。随着SO2浓度的增加,SDS工艺表现出比CFB更好的脱硫效果。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能，对含硫烟气进行干法净化处理，在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

工业烟气脱硫工艺进展

随着中国对环保的日益重视,SO2的排放浓度也受到严格限制。在中国一些地区,SO2排放浓度限值已要求≤20 mg/m3。因此,电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2的排放浓度。目前,脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。每种脱硫方法又包括多种工艺。此外,中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用。该脱硫工艺具有使用条件宽、建设和运行费用低、脱硫率高的特点,可以实现二氧化硫的超低排放。且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素,因而不会影响水泥熟料的生产过程。     

锰浆脱硫中搅拌强度对脱硫反应影响研究

研究了搅拌强度对软锰矿浆湿法脱硫反应的影响。在不同转速范围内，体系脱硫反应不同。在低转速范围，溶液中脱硫反应主要以MnO2和SO2为主，其产的主要为硫酸锰。在高转速范围，由于溶液中溶解氧浓增大，脱硫反应则在Mn^2 ,Fe^2 等催化下，水吸收SO2的氧化脱硫和MnO2与SO2氧化脱硫反应并存，其产物为硫酸锰和稀硫酸的混合物。     

除尘脱硫一体化系统理论分析

介绍了除尘脱硫一体化概念。从理论上分析了除尘、脱硫两个单元过程在一体化过程中可能发生的相互影响 ,在以前建立的除尘及脱硫过程数学模型基础上 ,计算了为达到所要求的煤气净化指标一体化反应器应满足的条件 ,为未来一体化试验提供了反应器设计初步理论依据。     

20t～30t燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺研究

燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘及 SO2 等气体 ,是大气污染防治的重点。本文以 2 0 t～ 30 t燃煤锅炉为对象 ,论述燃煤锅炉产生烟气的除尘脱硫工艺及其在实际运用中达到的预期效果。     

高倍率灰钙循环耦合脱硫除尘技术研究

介绍了一种简单的适用于高效工业煤粉锅炉的烟气脱硫技术——高倍率灰钙循环耦合脱硫除尘技术。阐述了该技术的工艺原理和特点,分析了钙硫比、温差、增湿量、进口SO2浓度、脱硫灰配比等主要因素对脱硫效率的影响,对该技术的适用性和经济性进行了讨论。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260t/h循环流化床锅炉和老系统2×130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50mg／m^3,粉尘浓度小于30mg/m^3。     

复合型甲基二乙醇胺溶液烟气脱硫试验研究

采用试验方法研究复合型甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对模拟烟道气（98％N2、2％SO2）中SO2的吸收性能。用气相色谱法分别测定富液（吸收二氧化硫后的MDEA溶液）在30℃、40℃、50℃、60℃、80℃、100℃时MDEA溶液的损耗量,由谱图知甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对烟道气中SO2具有良好的吸收性能,在50℃时其吸收率可达70％。脱硫率随溶液浓度增大而增大,但不易超过0．3mol＼L、富液pH值控制在7．0左右更适宜SO2吸收。     

玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究

就玻璃工业而言,大气污染物主要是SO2、粉尘和NOX,结合玻璃生产及玻璃窑炉烟气自身的特点,＂半干法—电除尘—选择性催化还原法＂综合治理技术具有效率高（脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,脱硝效率≥85%）,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低等特点。     

CaO和Ca（OH）2脱硫反应的热力学分析及机理研究

运用化学热力学理论对钙基脱硫剂CaO和Ca（OH）2的脱硫反应的吉布斯函数（△G）,反应平衡常数,平衡时SO2的分压进行计算,从而得出脱硫反应AG—T的关系式,计算不同温度下的AG,进而分析反应发生的可能性。在实验室条件下,CaO有效反应温度800℃下进行干法脱硫,Ca（OH）2反应温度60℃湿法脱硫,分别在Ca／S摩尔比为1．0、1．5和2．0进行实验。结果表明：CaO和Ca（OH）2脱硫剂脱硫活性为：Ca（OH）2大于CaO。这与热力学计算结果相一致,并且从反应机理出发,分析了脱硫活性差异的原因。     

高岭土在催化裂化脱硫过程中的应用

高岭土自身无裂化脱硫活性,经酸碱处理后,其裂化脱硫活性大幅度增强。碱处理土的脱硫率可达59％,比酸处理土高10％,且裂化效果也比酸处理好。通过吡啶．TPD试验表征其表面酸性,结果显示高岭土的表面酸性分布是影响裂化脱硫的活性主要因素。并进一步考察了碱处理土的硅铝比对脱硫效果及液收率、汽油产率和产品分布的影响,这对于降低汽油中的硫含量、减少环境污染具有十分重要的现实意义。     

影响炉内脱硫的因素

二氧化硫是大气污染的主要来源,在燃煤锅炉的炉内加石灰石脱硫是其中方法之一.阐述了影响锅炉炉内脱硫的各种因素.     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。