聚酯改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

用端羟基聚酯（PE）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、丙烯酸羟基丙酯在适当的条件下合成了综合性能优异的紫外光（UV）固化树脂。论述了端羟基聚酯的色泽、加入量对UV树脂的影响,体系pH值对合成过程的影响,并对几种合成路线进行了评价。     

聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

采用聚醚、TDI、丙烯酸羟基酯等合成出具有优良柔韧性的聚氨酯UV树脂,并经工业化扩大,生产出性能优异的UV树脂。讨论了聚醚的用量、体系的pH、反应温度、封端剂的应用等对树脂性能的影响。     

UV固化水性环氧丙烯酸树脂的研究

采用环氧丙烯酸树脂与偏苯三酸酐合成了不同羧基含量的水溶性感光树脂。测定了不同羧基含量的水溶性树脂的固化速度和水溶性 ,研究了固体份、中和剂及中和程度等对树脂水溶性能及感光性能的影响。对上述树脂进行了水溶性能的测试 ,表明树脂的的水溶性随羧基含量的增加而增加 ,随固含量的提高而提高 ,并且受中和剂种类的影响。对上述树脂进行了感光性能的测试 ,表明树脂的固化速率随中和程度的提高而提高 ,不预烘干的树脂快于烘干的树脂 ,并且 ,随偏苯三酸酐含量的增加 ,固化速度减慢。     

聚酯丙烯酸UV树脂的合成

采用端羟基聚酯与丙烯酸在适当的条件下合成出性能优异的聚酯丙烯酸UV树脂。聚酯(双端羟基)与丙烯酸反应过程中产生水,决定了合成工艺不同于其他UV树脂的合成。分别讨论了聚酯树脂,聚酯丙烯酸UV树脂合成过程中温度、共沸溶剂、催化剂等对树脂性能的影响。得出如下结论:聚酯的合成在180℃进行,二甲苯为共沸溶剂,H3PO4为催化剂;聚酯丙烯酸UV树脂的合成在110~120℃进行,甲苯为共沸溶剂,催化剂为对甲苯磺酸。并讨论了阻聚剂在UV树脂合成过程中的作用。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

环氧改性丙烯酸树脂防腐涂料的研制

采用特殊工艺，选择适宜的苯乙烯、丙烯酸单体、硅烷偶联剂及环氧树脂，制备环氧改性丙烯酸树脂，并配制成性能优良的防腐涂料。     

环保型UV底漆用丙烯酸树脂的合成

随着塑料工业的迅速发展,塑料制品广泛用于各行各业,成为人们生产和生活不可缺少的重要材料。为了提高塑料表面装饰性,延长塑料制品使用寿命,人们利用塑胶漆对其表面进行涂装,赋予塑料亮丽的外观和细腻的手感。随着人们环保意识的提高以及法律法规的相关规定,环保型的涂料越来越受到消费者的欢迎和喜爱,以丙烯酸树脂作为底漆,UV树脂作为罩光面漆已成为塑料制品涂装的一个重要方式。文章通过丙烯酸单体、引发剂、溶剂和合成条件的选择,开发了一支性能优良的环保型UV底漆用丙烯酸树脂。该树脂与UV树脂配套使用应用于塑料表面的涂装。     

环氧改性丙烯酸树脂的合成

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯等为单体，过氧化苯甲酰为引发剂，环氧树脂为改性剂，经聚合得到热固性环氧改性丙烯酸树脂。介绍了环氧改性丙烯酸树脂的合成及生产工艺过程，讨论了各种影响因素。     

环氧丙烯酸树脂改性技术研究进展

综述了近几年对环氧丙烯酸类树脂采取的脂肪酸改性、胺改性、硅改性、酸酐改性、磷改性、聚氨酯改性等各种改性方法及研究进展,为今后进一步改进环氧丙烯酸树脂的性能提供参考.     

环氧树脂与丙烯酸酯复合改性水性聚氨酯的合成研究

用环氧树脂E-44和甲基丙烯酸甲酯(MMA)复合改性水性聚氨酯(WPU),丙烯酸羟乙酯(HEA)与MMA发生共聚反应.制得以丙烯酸酯为核,聚氨酯为壳,HEA为核壳之间桥连的核壳交联型PUA复合乳液.这种复合乳液集中了聚氨酯的耐低温、柔软性好、附着力强,丙烯酸酯的耐水和耐候性好,环氧树脂的高模量、高强度、耐化学性好等许多优点.实验研究结果表明:随着环氧树脂E-44和MMA添加量增大,胶膜硬度、拉伸强度和耐水性逐渐提高,胶膜断裂伸长率和乳液的稳定性则随着降低.当环氧E-44含量为4%,MMA含量为20%～30%时综合性能较好.     

丙烯酸改性醇酸树脂合成研究

采用单甘油酯法成功合成出表干快、硬度高的自干型丙烯酸改性醇酸树脂，对影响树脂性能的多种因素进行了探讨。     

丙烯酸接枝改性环氧树脂的研究

用溶液聚合法制备环氧树脂,丙烯酸类接枝改性物,研究了酸量、MAA/AA的比、引发剂BPO的用量、环氧树脂型号、反应时间等对接枝率和环氧值的影响。最后研究发现：酸量与环氧树脂的质量比为1：1,MAA：AA物质的量比为0．12：0．42,环氧树脂型号为E-20,反应时间为3．5h,该条件下制备出来的接枝改性物接枝率最大,且环氧基发生开环的量较少。     

UV固化丙烯酸粉末涂料用树脂的合成

以醋酸丁酯为溶剂，四甲基氯化铵为催化剂，氮氧自由基(YK)为阻聚剂，由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)类丙烯酸树脂与甲基丙烯酸酯化反应制得了UV固化粉末涂料用感光性丙烯酸树脂。研究了阻聚剂种类与用量、催化剂种类与用量、反应时间、羧基与环氧基物质的量之比、GMA含量对反应转化率和双键保留率的影响。     

一种丙烯酸改性乳化环氧树脂的制备与研究

提供了一种制备改性环氧树脂乳液的新方法,以丙烯酸酯类为聚合性单体,加入环氧树脂,利用乳液聚合方法制成了环氧树脂含量达50％的丙烯酸酯改性环氧树脂乳液。通过测试交联度,证明环氧树脂确实参与了聚合反应。同时,还对乳化剂、功能性单体以及环氧树脂含量对乳液稳定性、产品收率、吸水性以及各项力学性能的影响问题进行了研究,得出：丙烯酸对环氧树脂的聚合交联起到了决定性的作用,丙烯酰胺的引入大大提高了乳液的稳定性和力学性能,环氧树脂含量越多产品性能越接近纯环氧树脂,聚合应采用阴、非离子复合乳化剂。     

改性丙烯酸树脂在底面合一环氧涂料中的应用研究

底面合一涂料,不仅能够缩短施工时间,而且能够在一定程度上降低施工成本。环氧涂料因其耐腐蚀性好、耐候性差,常作为底漆使用。通过对丙烯酸树脂进行改性,使其具有活性胺基,将改性后的丙烯酸树脂作为固化剂与环氧树脂进行交联反应,制备了一种底面合一环氧涂料。该涂料不仅具有良好的耐腐蚀性能,而且具有优异的户外耐久性,具有广阔的应用前景。     

聚硅硼氧烷改性环氧树脂的合成和性能研究

采用正硅酸乙酯(ETOS)与硼酸(H3BO3)反应,合成了聚硅硼氧烷(SiOB),再将制备好的聚硅硼氧烷与环氧树脂(EP)进行缩合反应,制备出聚硅硼氧烷改性的环氧树脂,选用低分子聚酰胺650为固化剂进行固化,实验表明工艺可行。通过红外光谱对EP、SiOB及改性后的环氧树脂(SiBP)进行分析和表征,用DSC对改性后的产物进行热力学性能考察,并利用SEM对改性前后的环氧树脂固化物的断截面进行微观检测。研究结果显示,当SiOB加入量为EP的24%～32%(质量分数)时,所制备的环氧树脂涂料具有优异的机械性能、耐热性能及疏水性。     

改性环氧酯树脂的研制

采用价格便宜、原料易得、贮存稳定性好的豆油酸与环氧树脂酯化,并拼用210松香改性酚醛树脂进行改性,制得改性环氧酯树脂。讨论了210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂,以及用其配制色漆漆膜性能的影响。     

丙烯酸改性醇酸磁漆的研制

采用功能性单体合成丙烯酸树脂,探讨了丙烯酸树脂与醇酸树脂的相容性原理,使丙烯酸树脂与醇酸树脂冷拼得到混容性极好的混合树脂.由该混合树脂配制的磁漆具有丙烯酸漆优良的户外耐候性和快干性,同时具有醇酸树脂漆优良的丰满度和高装饰性.     

丙烯酸改性醇酸树脂涂料的研究进展

综述了丙烯酸改性醇酸树脂的合成,性能及应用,讨论了该类树脂的优缺点,预测了丙烯酸系性醇酸树脂涂料的发展趋势。