高精度滑槽的铣削加工

文中介绍了数控冲裁设备上高精滑槽的加工工艺,并根据零件结构、精度等要求对机床、刀具、定位方式、切削用量进行了合理的选择,有效地提高了产品的精度及合格率。     

高精度斜齿条的铣削

斜齿条(图1)是我厂CK61125A×5M全性能闭环数控车床中的一个重要传动零件,其作用是通过与斜齿轮的啮合带动大拖板作Z轴方向的运动。齿条的加工质量直接影响整机的位置精度。通常我厂左旋的斜齿条是安排在插头固定的专用插床上加工,而该斜齿条为和进口伺服电机上配套的斜齿轮啮合,被设计成右旋,倾角为10°58′。由于加工齿条专用机床的结构限制,只好安排在卧式铣床上加工。从而增加了加工难度。     

高精度对称键槽的铣削

针对准420mm的大型转轴轴端对称键槽的高精度铣削加工问题,巧妙设计了一副180°校正工具,使用该工具,可保证所铣削的发动机转轴轴端上的两条180°对称键槽对轴心线的对称度不超过0.04mm。     

用陶瓷刀铣削高精度大型平面

高精度大型平面的加工目前在国内尚属于一难题,使用硬质合金刀具进行加工很难达到规定的要求和理想的效果。而用陶瓷刀具加工可较好地解决这一难题,不仅提高了加工精度,降低了表面粗糙度,还大大地提高了生产率。     

高精度孔系螺旋铣削加工技术研究

螺旋铣孔方法常被用于代替钻孔加工钛合金、碳纤维增强复合材料等难加工材料,从应用范围来说属于粗加工、半精加工范围,少见精加工范围的应用。分别采用镗削、螺旋铣削加工2Cr13材料上孔径为φ25 mm的阵列孔系,螺旋铣削加工孔的尺寸精度达到6级,位置度优于0.008 mm,孔圆度达到0.003 mm,圆柱度0.005 mm,优于镗削加工所得孔的精度。验证了螺旋铣孔应用于孔精加工的可行性,扩展了螺旋铣孔方法的应用范围,可以大大提高生产效率、降低生产成本。     

涡旋轮的高速,高精度铣削

汽车和家用的空调系统,现今已普遍采用涡旋轮式制冷压缩机。这是由于涡旋轮式压缩机与普通的活塞式压缩机相比,具有运动件少,工作效率高,噪声低的良好性能和不用碳氧化合物致冷剂,不污染环境的诸多优点。涡旋轮压缩机是上述空调系统的主要部件,要它正常运转,就要求很高的加工精度。为此,在涡旋轮式压缩机的生产中,如何保证其加工精度就成了关键的问题了。 在涡旋轮式压缩机中,有一个固定的涡室和一个转动的涡旋轮,两者在三个或者多个接触点压缩致冷剂,     

高精度平面铣削中的刀刃纵向调整

一、精铣刀刃纵向调整对加工质量的影响高效高精度平面铣削与一般常见的铣削工艺显著不同点是进给量大(大于1000mm/min),加工平面的精度高(平面度小于0.03mm/1000mm,表面粗糙度值小于R_a1.6um)。为达到上述要求,除机床精度高,刚性好外,刀具的调整也至关重要。下面就铣刀刀刃的纵向调些问题进行分析。     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

高精度键槽铣削的变量编程法

一、变量编程法 我厂喷气织机上关键轴类零件的键槽加工目前均在数控机床上完成,但是在FANUC系统的数控机床上,如果用通常点坐标编程法进行程序编制,就必须在编程序前首先计算出(如图1)A、B、C、D、E、F、G七点的坐标值,工作量大,计算繁琐,容易出错。如图2实例就是一个典型的轴类铣键槽零件,要精加工这一零件必须计算出二十一个点的坐标值(每键槽七个点,如图1),而且编制出的程度篇幅相当长,占用程序存贮空间大。采用本文所述简易变员编程方法,虽然该变量程序首次设计较难,但在具体零件加工时应用起来却非常方便,可以通过主程序直接调用即可完成整个加工过程。对于操作者无需计算,只要利用图纸上的直观尺寸,做简易的赋值便能完成,方便、可靠、准确、迅速,加工程序的篇幅可缩短三分之一。在一个零件上,无论同时加工的键槽有几个规格,只要在调用该键槽精加工变量程序时分别赋给相应变量对应加工键槽的长和宽(U、V),就能自动实现键槽四周的精加工,达到键槽要求的尺寸精度和形位公差。     

HS664高速铣削中心

HS664高速铣削中心是床身及工作台固定式机床。宽导轨和低重心，实现机床的高刚性，适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠，并采用全数字交流数字驱动技术，可在0．1秒内，使坐标的移动速度由O加速至30m／min。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件，可达到4000r／min的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴，也可配置旋转工作台，实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。     

A Precision Tool Model for Concave Cone-End Milling Cutters

The paper presents a comprehensive manufacturing model that can be used to produce a concave cone-end milling (CCEM) cutter on a two-axis NC machine. A CCEM cutter possesses many distinct features that are superior in many cases to the traditional flat-end milling cutter for producing parts with multiple sculptured surfaces. Based upon the given design parameters and criteria, the equation of the helical flute groove and the curve of the cutting edge at the end of the helical flute are derived and presented. By using an inverse problem-solving technique, the sectional profile of the grinding wheel, the tool compensation for machining, and the feedrate of both NC axes are consequently obtained. The design results are compared with the measured data obtained from the NC produced CCEM cutter. The satisfactory comparative verification indicates that the tool design and manufacturing model presented in this paper is theoretically sound and it can be automated easily. The proposed method is widely applicable for the mass production of various high-efficiency milling cutters.     

乔布斯公司的创新铣削中心

乔布斯公司成立于20世纪70年代末,从1999年起,公司从属于一家生产自动包装机的龙头企业Gruppo CSII.不久公司就开始专门从事高性能3轴和5轴自动化机床的生产.主要运作的3大市场是:航空业是最大的一个市场,占据其销售的50%左右;其次是汽车工业和机床工业;乔布斯公司特别是在机械工程方面看到了很大的增长潜力,因此专门为这个行业设计了新的加工中心.航空工业是意大利乔布斯(Jobs)公司最重要的客户之一.现代民用和军用飞机上使用的许多技术非常先进的零件,都是在乔布斯公司的铣削中心上加工出来的.乔布斯公司在其机床上使用了西门子公司的控制器和驱动技术.该公司的新机床,也采用了西门子公司的产品和技术.     

数控铣加工精密薄壁零件的研究

根据精密薄壁零件的结构特点及制造工艺方法,提出数控铣薄壁零件的过程中,利用UG软件建模并自动编程生成薄壁的加工程序,采用以铣代磨的方法加工薄壁,铣薄壁时以砂布卷代替数控铣刀。合理运用刃具及工具,以卧铣刀加心棒与BT40刀头配合铣环形齿,并采用宏程序方法编制螺纹加工程序。对工艺路线进行的合并调整,简化工序。经过实践并测量结果分析,该加工方案可行。同时放大了数控设备的开发空间,为今后新机研制过程中,实现薄壁铣齿的加工奠定了实践基础。     

变中心距精密传动设计

传统的钢带传动主要用在固定中心距之间,通过对钢带传动特点的分析,提出了采用单边钢带进行两平行轴轮变中心距往复精密传动的设想,进而实现了该传动的设计方法,且对钢带传动的几何尺寸、受力分析情况及相关技术进行了分析和计算。     

利用铣床夹具提高加工精度

针对制动鼓盘车床溜板的加工，详细介绍了铣床夹具的具体使用方案。     

五轴铣削加工精度预测系统开发研究

五轴联动数控加工运动复杂,影响零件加工精度的误差因素很多,针对目前五轴加工误差模型比较单一,还没有将多个误差因素综合考虑起来进行分析及预测的现状,提出了基于多体系统理论建立工艺系统综合误差模型的统一方法,详细研究了工艺系统综合误差模型的计算机映射方式,基于VS2010与OpenGL开发了具有可视化交互界面的五轴铣削加工精度预测系统,可在加工前对零件的加工精度进行预测。实际切削加工试验证实了该系统对零件加工精度预测的准确性和有效性,表明基于多体系统理论的精度预测方法是可行的。     

提高铣床平面加工精度的分析

在铣削平面的加工中,工件的平面精度受到工艺系统综合作用。本文从影响铣削的基本因素和容易忽视的因素出发,从加工机理的角度,阐述了如何提高平面精度的方法。     

采用虚拟"Y"轴的车铣复合加工中心

介绍了采用虚拟“Y”轴车铣复合加工中心机床的用途、规格参数、结构原理以及各类不同结构形式车削中心Y轴结构的优缺点等。