双主轴加工中心

在机床制造中,即使取得了所有的技术进步,现代机床也只能利用其使用时间的约30％进行加工。而大多数时间为非生产的辅助时间:工件和刀具更换、加速、制动和定位等时间。如果加工中心要更换许多不同的刀具,则换刀时间明显地多于定位时间。 因此,在Mach 1加工中心(见图)上平行配置两个相互独立的主轴头或主轴。通过这一布局,用于换刀的辅助时间作为平行作业时间而被抵消:当一个主轴在进行加工时,另一个主轴可以换刀和定位,包括主轴的加速和制动(在高速加工时这是辅助时间的一个重要部分)。     

棒料加工中心

棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。     

四主轴加工中心

一由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut，带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元（带有水平转轴，可以有两个500mm×630mm的托盘，用于4个工件的加工），因此可以成批生产，得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能，然后通过传送带立即将切屑从机床上运走。功率较强的主轴带有一个最少量的油润滑系统。此外该加工中心也适于干式加工。四个主轴的驱动功率为32kw（40％的起动时间为45kw）。机床上配备有刀夹HSK64和HSKIOO（13～20kw）。在第一种配置中，主轴转速最高达16000r／ndn，后一种刀夹…     

欧洲双主轴加工中心简介

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,最多的达到6轴控制,五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构,Z轴大多采用滑枕移动式,提高了移动速度和加速度,大多可以各自控制两个主轴(Z1/Z2轴)移动。本文介绍欧洲各主要生产厂的双主轴加工中心。1.意大利COMAU集团公司Urane225双主轴滑枕移动式高速卧式加工中心(图1)。机床采用4轴控制,箱中箱结构,直线电机驱动,工作台可绕轴A摆动(图1c),其二个主轴在机床立…     

沈阳机床(集团)有限责任公司展品

展位号:3—008VHS63A立式高速加工中心工作台尺寸:630mm×850mm,X/Y/Z轴行程:630/500/450mm,刀库容量:16把,主轴锥孔:HSK63A,快速移动速度(X/Y/Z):40m/min,定位精度:(X/Y/Z):0.006mm,重复定位精度(X/Y/Z):0.003mm,主轴转速:40～12000r/min,数控系统:西门子840D。BW60HS/2高速卧式加工中心主轴转速:20～16000r/min,链式刀库:48把,换刀时间:4s,工作台转速:40r/min,交换时间:6s。主轴转速:30～4000r/min,主电机功率:9/11kW,数控系统:FANUCOi-TC,X/Z轴行程:225/600mm,X/Z轴重复定位精度0.003mm,加工工件尺寸精度:IT5-IT6。GMB…     

智邦科技:双主轴卧式加工中心及柔性换产单元

正一、双主轴卧式加工中心及柔性换产单元简介1.双主轴卧式加工中心为了适合国产汽车工业零部件产业的发展需求,追赶世界先进装备制造水平,上海交大智邦科技有限公司开发了国内首款双主轴卧式加工中心(型号SH523B),用于汽车零部件生产线的高效率加工。如图1、图2所示,SH523B双主轴卧式加工中心采用双主轴和双工作台设计,     

精品博览

本机床采用的是西门子802D系统来控制的半闭环CNC数字控制程序的数控卧式加工中心。主轴为AC交流伺服主轴,具有C轴功能,刀架两轴数控半闭环控制,并且上刀架上把有八工位动力刀台,动力刀台可铣削、钻削、镗削、车削,由交流伺服电机驱动。主要用途是加工各种轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作,也可用手动按钮操作,可进行外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、键槽、平面、圆弧面等的加工。加工工序主要是对零件进行精加工。n加工工件最大切削直径:800mmn工件最大回转直径:1000mmn过刀架工件最大加工直径:800mmn工件最大长度:…     

浅谈快速自动换刀装置

快速自动换刀装置是高速加工中心的重要组成部分，这里简要介绍自动换刀装置换刀时间的计量方法，并说明什么是快速自动换刀装置；介绍了目前实现快速换刀的各种途径，还介绍了国内外快速自动换刀装置在加工中心上的应用情况和具体的刀对刀换刀时间、切屑对切屑换刀时间。从而可看出快速自动换刀装置的发展情况。     

鲜明的时代特色——“第七届中国国际机床展览会”境外展品综述

本刊上期对该会作了全面的报道,现应读者要求,对参展的境外产品作进一步介绍。在第七届中国国际机床展览会上,共有海外25个国家和地区参展,展出机床等大中型设备近300台,并具有以下特点： 高速加工中心占主流 参展的加工中心主轴转速大多在10000r／min以上,快移速度在30～40m／min左右,换刀时间在1．5～2s左右（T－T）,日本牧野铣床公司的A55ε卧式加工中心,主轴转速50～14000r／min,快移速度50m／min（可选X／Y84／m／min、Z94m／min）,换刀时间0．9s（T－T）;新泻公司展出SPN50－H．O．卧式加工中心,主轴转速15000r／m…     

北京第一机床厂在CIMT2005展出高水平新产品

C X H A6130车铣复合加工中心CX H A6130车铣复合加工中心是集车床和铣床功能并具备五轴联动功能和双车主轴的尖端机床产品。其铣主轴还可作为刀塔使用,加之配置一个有8个刀位的转塔刀架,可同时进行多刀车加工同一工件还可同时分别加工两个独立工件;双车主轴加上一个铣主轴可进行一次装夹的调头车及车、铣、钻、攻丝等多工序一次装夹下完成复杂零件的加工;五轴联动功能可以加工任意空间曲面。本机床工作可靠,生产效率高,加工质量稳定。较高转速的主轴电机和较高的切削速度(铣主轴最高可达到12000r/m in和36m/m in)使本机床可以进行有色…     

埃马克

正VT 2-44轴立式车床埃马克公司推出了一款VT 2-4 4轴立式车床,可加工最大长度400mm,最大直径63mm的工件。该款车床对于大批量加工,优势更为凸显,如可自动化操作、切屑速度快、部件成本低等。当(刀塔中的)工件夹持器向车床输送新工件时,另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出,整个操作过程仅需6-8s。另外,车床的实际车削过程(主轴转速高达6000r/min)进一步将加工节拍缩短到极致。轴类件垂直地被装     

配备SSM超高速ATC的卧式加工中心

新泻铁工所继换刀和工件定位等非切削时间比历来机床减少一半的卧式加工中心SPN50后,又推出了SPN40和63两个规格,组成了SPN系列。该系列机床采用独创的模仿人双手的同步回转运动(SSM)方式的换刀系统,在SPN50和63上实现了换刀时间为1.4s和SPN40为1s的超高速化。机床快速进给速度40m/min,加速度达到0.6G。可适应铁、铸件等广泛工件的加工,尤其适于铝合金等的高速切削加工。另外,由于占地面积小,所以能灵活适应用户的要求。     

浅析DMG MORI的五轴技术

<正>一、五轴概念及DMG MORI结构形式1.五轴加工中心的概念根据DIN 66025标准定义,加工中心至少有三个数控轴,以及自动换刀装置和刀库。五轴加工中心由三个线性轴（X、Y和Z）和两个旋转轴（A、B或C）组成。与三轴配置相比,工件可以在任意角度进行加工,还可以加工倾斜孔等。     

提高加工中心使用效率实例一则

利用加工中心加工工件有许多优点：产品重复精度高；可完成复杂曲线、曲面加工；可一机多用，完成多种加工工序，特别适用于精密、复杂、多工序的大中型工件。但用加工中心批量加工精密小型零件并不划算，因为与机床使用成本相比，加工效率太低。影响加工效率的主要因素有：手动夹紧工件，机床执行换刀指令过频。这些辅助工作的时间占总时间的比率过大。另外，频繁换刀机床易出故障（加工中心的故障有４０％～５０％出在换刀系统上）。为提高加工中心的加工效率，笔者在夹具、工艺路线上作了改进，大大减少了换刀次数、装夹时间，取得了满意…     

新潟铁工所用独创技术参与高速化竞争

产业界日益强烈的降低成本要求,促进了高生产率产品的开发。近来,卧式加工中心都在围绕高速化进行开发,大幅度缩短快速进给和自动换刀等的非切削时间。还发展到了减轻主轴重量、缩短主轴起动时间、采     

一种卧式加工中心辅助换刀系统设计

卧式加工中心广泛应用于箱体类、多面体类零件的加工,而刀库是卧式加工中心重要的功能部件之一,能大大节省辅助时间,提升加工效率。目前,自动换刀系统主要由链式刀库与换刀机械手,盘式刀库与换刀机械手组成,而刀库所装刀长有一定限制,比如HSK-100A刀库能容最大刀长为500mm,超过此长度无法装入。因此,设计一种辅助换刀系统,专门用于装载超长、超大刀具,用于特深特征的加工,对提升加工中心的加工效率具有重要的意义。     

智能刀具输送

来自MHI Machine Tool USA(三菱重工机床美国)公司(伊利诺州Itasca)的M-H4B卧式加工中心,突出之处在于其创新性的智能自动换刀装置。操作者按最方便顺序向刀库里装刀。换刀装置在通过第一个工件     

"第七届中国国际机床展览会"境外展品综述

本刊上期对该会作了全面的报道,现应读者要求,对参展的境外产品作进一步介绍。 在第七届中国国际机床展览会上,共有海外25个国家和地区参展,展出机床等大中型设备近300台,并具有以下特点: 高速加工中心占主流 参展的加工中心主轴转速大多在10000r/min以上,快移速度在30～40m/min左右,换刀时间在1.5～2s左右(T-T),日本牧野铣床公司的A55ε卧式加工中心,主轴转速50～14000r/min,快移速度50m/min(可选X/Y84/m/min、Z94m/min),换刀时间0.9s(T-T);新泻公司展出SPN50-H.O.卧式加工中心,主轴转速15000r/min,快移速度60m/min,加速度0.8g。德国Chiron公司展出FZ15KW立式加工中心,主轴转速20～1200r/min,快速移动速度60m/min,换刀时间0.9s(T-T)。意大利Parpas集团展出PHS812龙门式立式加工中心,主轴转速12000/24000r/min,加速度1g。瑞士Mikron公司展出HSM700高速铣削中心,主轴转速42000r/min,功率10kw快移速度40m/min。     

台湾专刊

友嘉推出全系列加工中心,工作行程X轴从610mm到1700mm,Y轴从450mm到760mm,其换刀速度按使用者的要求有慢换刀(如模具业)及快速换刀(如批量生产);另外卧式加工中心适用于汽车,内燃机车行业的箱体加工,工作台分别为400mm×400mm,500mm×500mm及800mm×800mm。数控车床适用于卡盘直径152mm至305mm的盘类件加工,及长度自290mm至670mm的轴类零件加工。     

卧式车床虎头刀夹拉刀结构设计

设计了卧式车床虎头刀夹拉刀结构,使卧式车床刀夹由原来的人工手动换刀改为机动换刀,大大提高了卧式车床加工工件的工作效率.